[发明专利]镭射膜涂布风干方法及设备

说明书

技术领域：

本发明涉及镭射膜加工技术领域，特别涉及镭射膜涂布风干方法及设备。

背景技术：

在生产加工镭射膜的过程中，有一个过程是对镭射膜进行风干，在风干时，采用具有一定热量的热风。目前，在对镭射膜进行风干的过程中，在进风通道上安装电热管，利用电能进行预热形成热风。经实验可知，利用前述方式需要消耗大量电资源，造成生产成本居高不下；另外，风干过程中，镭射膜涂料中含有一些化学物质，直接排放到空气中会造成空气污染。因此，非常有必要改进现有的加工工艺，同时改进加工设备，以达到既可以降低生产成本又可减少环境污染的效果。

发明内容：

本发明的目的之一是针对现有技术的不足而提供镭射膜涂布风干设备，它既可降低生产成本又可达到国家规定的废气排放标准。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

它包括风干炉，风干炉具有进风通道、排风通道，进风通道上设置有电加热区、油加热区，电加热区内安装有电热管，油加热区内安装有油管；排风通道上设置有燃烧室，燃烧室内安装有油管，油加热区内的油管与燃烧室内的油管组成循环通路。

所述的进风通道上安装有进风风机。

所述的排风通道上安装有排风风机。

本发明的风干设备的有益效果在于，它具有结构简单、既可以降低生产成本又可以达到国家规定的排放标准的优点。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足而提供镭射膜涂布风干方法，该方法的具体方案如下：

先用电加热对风干炉的进风进行预热；然后将风干炉排出的废气燃烧，利用废气燃烧将油管内的油加热，继而利用被加热的油加热风干炉的进风。

油管内的油被加热后，停止对风干炉的进风进行电加热。

本发明的有益效果在于，利用电加热对进风进行预热，使镭射膜在风干时在风干炉内挥发某些化学物质，在排风时将废气中的可燃物质燃烧掉，以达到国家规定的排放标准，在废气燃烧时，加热油管内的油，再利用被加热的油对风干炉的进风进行加热，减少了电能的使用，可以大大节约生产成本。

附图说明：

图1是本发明的工作原理示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

以下所述仅为本发明的较佳实施方式，并不因此而限定本发明的保护范围。

本发明镭射涂布风干方法的具体方案如下：

先用电加热对风干炉的进风进行预热，此阶段需要消耗一定电能，同时，镭射膜在风干炉内挥发出某些化学物质--具体由镭射膜的涂料所决定；然后将风干炉排出的废气燃烧，燃烧后的废气即可直接排出，达到国家规定的排放标准；利用废气燃烧将油管内的油加热，继而利用被加热的油加热风干炉的进风。

其中，油管内的油被加热后，即可以停止对风干炉的进风进行电加热，仅保留油加热方式，可以大大节约电能，降低生产成本；由于镭射膜不断进入风干炉，不断挥发一定的化学物质，则废气可以不断燃烧，油管内的油可以保持被加热；如果是刚启动机器，则需要先用电加热方式产生热风，待油管内的油温可以加热进风时，即可停止电加热。

见附图1，为与镭射涂布风干方法相匹配的风干设备工作原理示意图，它包括风干炉10，风干炉10具有进风通道20、排风通道30，所述的进风通道20上安装有进风风机25，所述的排风通道30上安装有排风风机32；进风通道20上设置有电加热区21、油加热区22，进风可以从其中一个加热区通过，也可以同时从两个加热区通过，当然，如果不设置两个独立的加热区亦可；其中，电加热区21内安装有电热管23，利用电能对进风进行加热，油加热区22内安装有油管24；利用油的热能对进风进行加热；排风通道30上设置有燃烧室31，燃烧室31内安装有油管24，油加热区22内的油管24与燃烧室31内的油管24组成循环通路；当废气在燃烧室31内燃烧时，既可以减少排放到空气中的化学物质，达到国家规定的排放标准，又可以对油管内的油进行加热，油流到油加热区22时，就可以对风干炉10的进风进行加热，此时停止电加热，就可以节约大量电能。

如图中所示，风干炉10的一部分废气可以进入进风通道20，与自然风混合达到预热的效果，使进风能够迅速提升温度。