[发明专利]一种电镀铁镍合金表面处理工艺及其电镀液

说明书

技术领域

本发明属表面处理技术领域，涉及一种新型的电镀铁镍合金表面处理技术以替代镀镍工艺技术及其所使用的电镀液。

背景技术

镀镍工艺广泛应用于电镀行业的各个方面，用来对金属器件进行防腐、装饰为目的的表面处理。

但由于镍资源属不可再生资源，随着镍消费量的不断增加，供给已严重不足，造成价格飙升。各电镀企业镀镍成本居高不下。电镀企业纷纷寻求节镍、代镍的新工艺。从镀层的性质来看，铁镍合金应为首选的镀种。

六、七十年代，我国电镀业曾进行过大规模的代镍、节镍运动。当时主要是利用我国丰富的锡矿资源，开展了以氰化低锡青铜、氰化高锌铜为底层的代镍工艺研究并迅速在生产上应用。我国的氰化铜锡合金镀液，一度成为世界上数量最多、应用最广的国家。当时最流行的工艺组合是：

铜锡合金→抛光→直接镀铬

全光亮铜锡合金→直接镀铬

铜锡合金→抛光→镀薄镍→镀铬

高锌铜合金→抛光→闪镀黄铜→镀铬

在有色金属价格高企的今天，根据电镀前辈的宝贵经验，结合环保、成本和效率的新要求，努力研发和推广代镍、节镍新工艺。目前，比较成熟的代镍、节镍电镀工艺有：镍铁合金工艺、无氰锡镍代镍工艺、无镍电镀工艺。

其中镍铁合金早在七十年代曾在美国获得一定规模的工业应用。我国在七、八十年代亦颇为流行，主要用于金属家具、铁质手电筒的电镀加工。其特点是：镀层含铁量在15％-20％之间，节镍效果有限；使用可溶阳极作阳极，溶液组分不易控制，随着镀液使用时间的增加，镀层中含铁量越来越少，低于10％；另外，如果处理不好，镀层容易生锈。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低廉，性能优良的代镀镍工艺，即电镀铁镍合金表面处理工艺及所使用的电镀液，可大大地节约镍的使用，提高铁的含量，克服以往电镀工艺技术中铁的含量低，无法提高并使镀层性能稳定的不足。

为实现上述目的，本发明提出一种新型的电镀铁镍合金表面处理技术以替代镀镍工艺。

所述的电镀液采用水溶液配制，成分包括硫酸亚铁100-150克/升、硫酸镍120-200克/升、硼酸30-60克/升、糖精0.5-3克/升、苯亚磺酸钠0.1-0.4克/升，电镀过程中工件作为阴极，采用高频开关电源，以5-10A/dm²的电流密度进行电镀得到铁镍镀膜，采用Ti-氧化物惰性阳极。

所得的铁镍合金，铁含量为40-60％，余量为镍。

本发明所述的主盐的补加采取自动补加装置，按时计自动补加，减少人为误差。

Ti-氧化物惰性阳极为由Ti基体和被覆其上的铱和钽的氧化物电化学活性层组成的氧化物惰性阳极。

Ti-铱和钽的氧化物惰性阳极的制备为：配制氯铱酸、氯化钽的醇溶液，将其涂覆在纯金属钛的表面，经高温烘烤(80-500℃)后即得到由Ti基体和被覆其上的铱和钽的氧化物电化学活性层组成的氧化物惰性阳极。

本发明工艺所用的电镀液，为所述的电镀液采用水溶液配制，成分包括硫酸亚铁100-150克/升、硫酸镍120-200克/升、硼酸30-60克/升、糖精0.5-3克/升、苯亚磺酸钠0.1-0.4克/升。

本发明的工艺具有以下特点：

1)采用水溶液配制处理溶液

2)主盐采用硫酸亚铁和硫酸镍配制，不含氯离子

3)配方范围硫酸亚铁100-150克/升硫酸镍120-200克/升

所述电镀铁镍合金的电镀工艺为：

阳极采用Ti-氧化物惰性阳极，主盐的补加采取自动补加装置，按时计自动补加，减少人为误差。工件作为阴极，采用高频开关电源，以5-10A/dm²的电流密度进行电镀得到铁镍镀膜

本工艺的特点在于：镀液中不含氯离子，电镀过程中不会产生有毒的氯气；阳极采用了Ti-氧化物惰性阳极，补加采用自动补加装置，溶液组分稳定，镀层致密性好，耐蚀性能较强.镀层含铁量高，能有效节约镍资源。

本发明得到的铁镍合金镀层的优点：

1)含铁量高，镀层含铁量范围在40％-60％之间，可以根据实际要求进行组分的调整。含铁量高，节镍效果显著。

2)镀层显微结构为非晶夹杂纳米晶结构。耐腐蚀性能良好，单独的镀层可耐8小时中性盐雾。

3)作为打底层，与其他镀层复合后，对基体材料的保护性能很好(见下表1)。

镀层显微结构为非晶夹杂纳米结构