[发明专利]平板硫化机用胶带剥离装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种平板硫化机，具体地说是一种平板硫化机用胶带剥离装置。

背景技术：

现有输送带平板硫化机在胶带硫化好后，胶带与固定模板、移动模板之间常会产生粘连，从而使得胶带无法在不使用外力的情况下正常与模板剥离。以往采用的方法是人工用金属棍铲强行使之剥离，或是在胶带与模板之间涂隔离剂帮助剥离。但这两种方法都对胶带的质量有严重的影响，因为使用金属棍铲不但会对胶带表面产生损伤，更严重的是损坏模板表面光洁度，使得后续生产的胶带表面质量越来越差；而隔离剂除了其化学成分影响胶带质量，降低胶带使用寿命外，还增加了生产的成本，且耗时费力，因为每硫化一段胶带就需要人工涂一次隔离剂。

发明内容：

本发明的目的是提供一种将硫化后的胶带从固定模板与移动模板上分离的平板硫化机用胶带剥离装置。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种平板硫化机用胶带剥离装置，它包括机架，机架上安装有固定模板、移动模板，机架上设有控制包括剥离滚筒、连接板的剥离装置在固定模板、移动模板之间水平往复运动的传动装置和控制剥离装置处于工作或非工作位置的升降装置。

本发明的剥离滚筒通过轴承座安装在连接板上。

本发明所述的传动装置包括带动链条运动的传动机构，与链条连接的传动块，传动块与连接板在水平方向上活动连接。

本发明在机架上设有保证传动块水平运动的水平导轨。

本发明在机架上设有控制链条松紧的链条张紧装置。

本发明所述的升降装置包括升降油缸、油缸座，油缸座上设有与连接板连接的销。

本发明在机架上设有保证油缸座垂直运动的升降导轨。

由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其结构简单，构思巧妙，运行平稳，很好的解决了输送带生产过程中的难题，优化了整机的工作性能，提高了产品质量，降低了生产成本。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右视放大示意图；

图3是图1的A处放大示意图；

图4是剥离装置在工作位置时的示意图；

图5是剥离装置在非工作位置时的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明。由图1、图2可知，一种平板硫化机用胶带剥离装置，它包括机架3，机架3上安装有固定模板8、移动模板7，机架3上设有控制包括剥离滚筒14、连接板16的剥离装置在固定模板8、移动模板7之间水平往复运动的传动装置和控制剥离装置处于工作或非工作位置的升降装置。

本发明的剥离滚筒14通过轴承座15安装在连接板16上。

本发明所述的传动装置包括带动链条4运动的传动机构1，与链条4连接的传动块5，传动块5与连接板16在水平方向上活动连接。

本发明在机架3上设有保证传动块5水平运动的水平导轨6。

本发明在机架3上设有控制链条4松紧的链条张紧装置2。

本发明所述的升降装置包括升降油缸10、油缸座12，油缸座12上设有与连接板16连接的销13。

本发明在机架3上设有保证油缸座12垂直运动的升降导轨11。

本发明工作时，当胶带9硫化完成后，主机的移动模板7自动开模向下运动，同时剥离装置上的连接板16、剥离滚筒14由升降油缸10通过油缸座12上的销13带动，沿升降导轨11下降到达设定剥离胶带9的位置(如图3所示)；当主机开模完成后，这时传动机构1动作，由链条4、传动块5带动连接板16上的剥离滚筒14沿水平导轨6向左移动(此时连接板16与销13自动脱离，如图4所示)来完成胶带9的剥离；剥离完成后剥离滚筒14由传动机构1反向运动带至起始位置(此时连接板16与销13连接)，当主机的移动模板7向上运动时，升降油缸10通过油缸座12上的销13带动剥离滚筒14、连接板16同时向上运动到达非工作位置(如图5所示)，完成一个周期动作过程。