[发明专利]调整热镀锌熔池中锌液成分的直接投料法

说明书

技术领域

本发明涉及一种投料方法，更具体地说，是涉及一种调整热镀锌熔池中锌液成分的直接投料法。

背景技术

钢铁产品为了防止大气腐蚀而采用热镀锌或锌合金保    护表层，常需添加铝、铅、锑、锡、硅、钛、镍、钒、铋、镁、稀土元素来调整热镀锌熔池中的锌液成分，以保证镀锌质量和降低锌耗。由于镀锌熔池工作温度低(430-470℃)，直接加铝、钛、镍、稀土等纯金属块困难，一般常采用的方法是在此温区加易熔的锌-铝、锌-锑、锌-镍、锌-稀土等二元或多元中间合金(或称母合金)来调整锌液成分。但此法的缺点是多了一道中间合金的制造工序，加上运输等因素，其成本较高。

加拿大科明科公司开发了将镍粉气喷入锌熔池的加镍方法。我国的江南造船厂也申请了“将镍粉直接熔入锌池的装置”的专利(申请号200520040985.7)，其不足之处在于需要专门设备，也不适合添加钛粉、铝粉这类易氧化的粉末。

发明内容

本发明的目的在于提供一种调整热镀锌熔池中锌液成分的直接投料法，改变热镀锌行业添加中间合金(或称母合金)来调整熔池中锌液成份的传统作法，从而克服上述缺点。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：通过配料、混合、压团、投料四个步骤，将含有元素粉末、活化剂和粘结剂的团块，直接投入到热镀锌熔池的锌液中，从而达到调整熔池中锌液成分而无需投加中间合金之目的。

本发明包括配料、混合、压团、投料四个步骤，其特征在于：

A、所述的配料步骤是将拟投入的元素粉末、活化剂、粘结剂依次按80-100份、1-5份、1-30份的重量配比分别备置；

B、所述的混合步骤是将已备置好的元素粉末、活化剂和粘结剂在80-150℃的温度下，通过手工或机械办法进行混合；

C、所述的压团步骤是将已混合均匀的元素粉末、活化剂和粘结剂置于模具中压成团块，冷却至室温脱模；

D、所述的投料步骤是将脱模后的团块投入到热镀锌熔池中或用带孔的钟罩将其压入熔池的锌液中。

所述的元素粉末可以是铝、铅、锑、锡、硅、钛、镍、钒、铋、镁、稀土元素之中的一种或几种。

所述的活化剂可以是水扬酸胺、二乙胺盐酸盐、丁二酸、间苯二甲酸之中的一种或几种。

所述的粘结剂可以是固体石蜡、油脂、高级脂肪酸、聚合醇之中的一种或几种。

本发明的有益效果是：利用粉末表面积大的特点来加速元素和锌液的固-液反应速度，活化剂在添加过程中可以去除元素表面的氧化物，润湿元素粉末表面。由于活化剂进入锌液后的气化，促使元素粉末分散开进入锌液，提高熔解速度。粘结剂可防止粉末氧化，定重成形，有利于计量和添加。用本发明的方法取代热镀锌行业使用中间合金调整热镀锌液的传统做法，免除了制备中间合金的环节，故可以降低镀锌成本。

具体实施方式

本发明包括配料、混合、压团、投料四个步骤，其特征在于：

A、所述的配料步骤是将拟投入的元素粉末、活化剂、粘结剂依次按80-100份、1-5份、1-30份的重量配比分别备置；

B、所述的混合步骤是将已备置好的元素粉末、活化剂和粘结剂在80-150℃的温度下，通过手工或机械办法进行混合；

C、所述的压团步骤是将已混合均匀的元素粉末、活化剂和粘结剂置于模具中压成团块，冷却至室温脱模；

D、所述的投料步骤是将脱模后的团块投入到热镀锌熔池中或用带孔的钟罩将其压入熔池的锌液中。

所述的元素粉末可以是铝、铅、锑、锡、硅、钛、镍、钒、铋、镁、稀土元素之中的一种或几种。

所述的活化剂可以是水扬酸胺、二乙胺盐酸盐、丁二酸、间苯二甲酸之中的一种或几种。

所述的粘结剂可以是固体石蜡、油脂、高级脂肪酸、聚

合醇之中的一种或几种。

因团块压入锌池中活化剂会分解分散元素粉末入锌液，为保证分解分散安全和效果，团块的重量不宜超过500克。

实例1

将80份30微米铝粉加2份间苯二甲酸加1份固体石蜡，加热至80℃，用手工或机械办法混合，放入模具内压实成形，冷却至室温脱模，将脱模后的团块(团块总重量不宜超过500克)投入到热镀锌熔池中或用带孔的钟罩将其压入熔池的锌液中。

实例2

将90份10微米钛粉加1份水杨酸胺加15份固体石蜡，加热至100℃混合，其余同实例1。

实例3

将100份30微米铝粉加2份间苯二甲酸和3份二乙胺盐酸盐，加固体石蜡30份，加热至150℃混合，其余同实例1。