[发明专利]一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法无效
申请号: | 200810030678.9 | 申请日: | 2008-02-25 |
公开(公告)号: | CN101235226A | 公开(公告)日: | 2008-08-06 |
发明(设计)人: | 叶红齐;张赢超;刘辉;周永华;杨鹰 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | C09C3/06 | 分类号: | C09C3/06;C09D17/00 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所 | 代理人: | 邓建辉 |
地址: | 410083*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 二氧化硅 包覆型 水性 铝银浆 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法。
背景技术
铝银浆是一种使用量最大的具有银灰色金属光泽的金属颜料。其制造方法大多采用湿式球磨的方法,原料为球形或近球形喷雾金属铝粉,除加入诸如芥酸、油酸等润滑剂和其他助剂外,还要加入矿物油、200#溶剂油等有机溶剂。球磨介质为1-5mm钢球。球磨时间大约在8~30小时。通过球磨,球形的金属铝粉被延展成片状的金属铝粉,呈现出银灰色的金属光泽。球磨后的片状铝粉,经过筛分工艺使产品的粒度更均匀,然后经过固液分离(过滤)操作获得滤饼。最后将滤饼与适当的表面处理剂和有机溶剂一起进行捏合操作,即得到固含量约为60~70%的铝银浆产品。
湿法球磨采用有机溶剂的目的主要是提高球形铝粉片状化的效率,同时防止铝粉与空气接触以避免爆炸的危险。润滑剂的主要作用是防止球形铝粉在球磨过程中,由于钢球介质的机械作用所可能出现的冷焊接现象。其他助剂有稳定剂、分散剂、表面防护剂及抗沉淀剂等,其目的是提高片状铝粉的表面金属光泽和满足后续涂料行业的要求。
有机溶剂、润滑剂和其它有机助剂的使用,所得到的产品为油性铝银浆,在油性涂料和油性油墨领域得到了广泛的应用。随着环保要求的日益重视,涂料油墨行业正在朝着水性的方向发展。上述生产出来的油性铝银浆,在水性涂料和油墨中不能得到良好的分散,从而其应用受到了制约。另一方面,由于片状铝粉表面活性高,能与水反应产生氢气,其析氢反应式如下:
2Al+6H2O2Al(OH)3+3H2↑
上述铝粉的析氢反应,会引起铝粉表面金属光泽降低、直接影响到铝银浆产品的使用性能。同时由于生成的氢气具有爆炸的危险,会导致水性涂料和油墨的生产、储存及运输过程不安全。
为了满足水性涂料和油墨对铝银浆的要求,通常需要对铝银浆进行表面改性以制备水性铝银浆,改性技术主要有表面活性剂表面改性、表面钝化改性及氧化物表面包覆改性等方法。如:US 5215579中描述了用磷酸酯类对铝粉进行表面改性,该方法存在耐腐蚀性能不佳的不足。US 4693754中描述了一种用重铬酸盐对铝粉进行钝化处理的方法,该方法的最大的问题是重金属铬会对环境造成污染。US6287695B1采用PVD法对铝粉表面进行SiO2包覆,此法操作条件苛刻,设备要求高。US 3954496利用低浓度的硅酸钠溶液为先驱物在铝粉表面进行二氧化硅包覆。该方法极易引起铝粉间的团聚,影响铝粉光泽度及遮盖力。JP2000-88274描述了磷酸氢胺存在下的硅醇盐水解进行铝粉包覆的方法,包覆薄膜中除硅外,还含有少量的磷元素。由于所制备出的产品仍然存在少量的氢气析出,表明该方法的包覆膜的致密性还有待进一步提高。
通过氧化物包覆进行铝银浆的表面改性制备水性铝银浆时,所包覆的氧化物薄膜要达到均匀致密且透明的要求,同时还要保证铝银浆的颗粒之间不能发生团聚,也就是说,不能将多个颗粒包覆成一个大颗粒。本发明提出了一种片状铝银浆表面的SiO2包覆处理方法,其方法的主要特征为二氧化硅胶粒自组装,先用铝盐对铝粉表面进行电位调控,使铝粉表面带正电,使铝粉处于分散状态;再通过滴加硅醇盐经水解反应生成带负电的SiO2胶体,均匀致密地吸附于经过铝盐调控的带正电的铝粉表面,从而实现纳米SiO2胶体在铝粉表面的自组装,使铝粉表面包覆一层均匀致密且透明的二氧化硅薄膜。正是这种先使铝粉表面带正电再吸附带负电SiO2胶粒的自组装原理,不仅能使铝粉处于分散状态,而且能确保铝粉表面二氧化硅包覆薄膜的均匀致密性,还可通过薄膜厚度的调节,调整包覆薄膜的透明度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、制造方便、产品质量好的二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供的二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法,其主要特征为二氧化硅胶粒自组装,先用铝盐对铝粉表面进行电位调控,使铝粉表面带正电,再通过滴加硅醇盐经水解反应生成带负电的SiO2胶体,均匀致密地吸附于经过铝盐调控的带正电的铝粉表面,从而实现纳米SiO2胶体在铝粉表面的自组装,使铝粉表面包覆一层均匀致密且透明的二氧化硅薄膜,所使用的原料为油性铝银浆生产过程中未经捏合的滤饼产品,其主要过程如下:
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