[发明专利]一种利用含氟氯化钾制备氟硼酸钾的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产氟硼酸钾的方法，尤其是一种利用含氟氯化钾制备氟硼酸钾的方法。

背景技术

氟硼酸钾主要用于生产铝钛硼合金，或用作热焊、铜焊的助熔剂，或用于铝镁的浇铸生产，制三氟化硼和其它氟盐的原料及用于电化学过程和试剂。目前，氟硼酸钾的传统生产工艺为：用氢氟酸与硼砂或硼酸反应先生成氟硼酸，再与碳酸钾或氢氧化钾或氯化钾中和反应而得氟硼酸钾。含氟氯化钾是一种氯化钾与氟化钾的混合物，是含氟有机物生产过程的副产品，常规分离方法分离困难，资源利用受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种废料再利用、生产成本较低的利用含氟氯化钾制备氟硼酸钾的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：先在合成槽内加入水，再边搅拌边加入含氟氯化钾、硼砂、氢氟酸进行合成反应，反应温度在0～100℃之间，反应时间5～300分钟，反应结束后，经过过滤、洗涤、分离、干燥制得氟硼酸钾产品。各原料按下列纯物质计量配比加入，合成槽内的加水量为0.1～1m³，含氟氯化钾100kg，硼砂65～95kg，氢氟酸0.2～0.6m³，反应温度为20～90℃，反应时间：45～300分钟。其优选配比为：水1.7m³，含氟氯化钾515kg，硼砂440kg，氢氟酸2.00m³，室温反应45～220分钟。

本发明也可采用下列方法生产：先在合成槽内加入水，再边搅拌边加入含氟氯化钾、硼酸、氢氟酸进行合成反应，反应温度0～100℃，反应时间5～300分钟，反应结束后，经过过滤、洗涤、分离、干燥、包装得氟硼酸钾产品。各原料按下列纯物质计量配比加入，合成槽内的加水量为0.1～1m³，含氟氯化钾100kg，硼酸65～95kg，氢氟酸0.2～0.6m³，反应温度为20～90℃，反应时间：45～300分钟。其优选配比为：水1.1m³，含氟氯化钾328kg，硼酸243kg，氢氟酸1.35m³，室温反应45～220分钟。

本发明可采用下列含量的原料：含氟氯化钾的F含量为1～20％，硼砂或硼酸的B₂O₃含量为10～40％，氢氟酸的HF含量为15～50％。

本发明的有益效果是：利用含氟氯化钾制取氟硼酸钾不仅可解决含氟氯化钾的资源再利用问题，而且由于含氟氯化钾是副产品，价格比碳酸钾、氢氧化钾、氯化钾低，利用其制取氟硼酸钾，其所含氟、钾能得到充分利用，可降低氟硼酸钾生产成本，为氟硼酸钾生产找到一条更经济的捷径，同时易工业化生产。它既具有良好的经济效益，又具有很好的社会效益。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明如下：

先在合成槽内加入水，再边搅拌边加入含氟氯化钾、硼砂或硼酸、氢氟酸进行合成反应，最佳方案是按此顺序加入原料。各原料按下列纯物质计量配比加入，合成槽内的加水量为0.1～1m³，含氟氯化钾100kg，硼砂或硼酸65～95kg，氢氟酸0.2～0.6m³。反应温度在0～100℃之间，反应时间5～300分钟；优选反应温度为20～90℃，优选反应时间为60～180分钟。反应结束后，经过过滤、洗涤、分离、干燥、包装得氟硼酸钾产品。

实施例1：本发明可采用含杂质的原料，但各原料按下列纯物质计量配比加入，在合成槽加水1.1m³，开启搅拌，加入328kg含氟氯化钾，243kg硼酸，1.35m³氢氟酸，室温条件下反应150分钟，最佳反应温度是30-50℃，再经过滤、洗涤、分离、干燥得氟硼酸钾产品。参阅图1。

实施例2：本发明可采用含杂质的原料，但各原料按下列纯物质计量配比加入，在合成槽加水1.7m³，开搅拌，加入515kg含氟氯化钾，440kg硼砂，2.00m³氢氟酸，室温反应200分钟，最佳反应温度是25～45℃，再经过滤、洗涤、分离、干燥得氟硼酸钾产品。参阅图1。