[发明专利]一种利用含硼钾盐制备氟硼酸钾的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产氟硼酸钾的方法，尤其是一种利用含硼钾盐制备氟硼酸钾的方法。

背景技术

目前，氟硼酸钾的传统生产工艺为：用氢氟酸与硼砂或硼酸反应先生成氟硼酸，再与碳酸钾或氢氧化钾或氯化钾中和反应而得氟硼酸钾。含硼钾盐是化工行业副产品，其成份组合波动大，且含有一定杂质，资源利用受到限制。目前，一般只当作废料进行废弃处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种对含硼钾盐再利用、且生产成本较低的利用含硼钾盐制备氟硼酸钾的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在合成槽加入水、含硼钾盐、氯化钾、氢氟酸进行合成反应，反应温度5～100℃，反应时间30～300分钟，反应结束后，经过过滤、洗涤、分离、干燥制得氟硼酸钾产品。各原料按下列纯物质计量配比加入，水0.05～1m³，含硼钾盐100kg，氯化钾25～60kg，氢氟酸0.2～0.6m³，反应温度为20～90℃，反应时间为45～300分钟。优选配方一：水550ml、含硼钾盐400g、氯化钾163g、氢氟酸1350ml，20～35℃下反应90～120分钟。优选配方二：水0.7m³，含硼钾盐500kg，氯化钾240kg，氢氟酸1.73m³，反应温度25～45℃，反应时间120～180分钟。优选配方三：水0.9m³，含硼钾盐500kg，氯化钾273kg，氢氟酸2.00m³，反应温度25～45℃，反应180～220分钟。

本发明所述含硼钾盐中含包括硼酸钾、偏硼酸钾、焦硼酸钾、三硼酸钾、四硼酸钾或五硼酸钾，或包括其中任意组合。各配比原料中，含硼钾盐中含硼酸(B₂O₃)为25～50％、含K为15～40％，氯化钾中含KCl为5～100％，氢氟酸的HF含量为15～60％。

本发明的有益效果是：本发明通过充分利用工艺副产品含硼钾盐钾制取氟硼酸钾，不仅可解决含硼钾盐的资源利用问题，原料价格低廉，而且使含硼钾盐钾中所含的硼、钾能得到充分利用，可降低氟硼酸钾的生产成本，同时易工业化生产，为氟硼酸钾生产找到一条更经济的捷径，它既具有良好的经济效益，又具有很好的社会效益。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明如下：

在合成槽加入水、含硼钾盐、氯化钾、氢氟酸进行合成反应，所述含硼钾盐可以包括硼酸钾、偏硼酸钾、焦硼酸钾、聚硼酸钾、三硼酸钾、四硼酸钾或五硼酸钾，或包括其中任意组合，也可含有其它杂质。反应温度控制在5～100℃之间，反应时间可以在30～300分钟之间，反应结束后，经过过滤、洗涤、分离、干燥制得氟硼酸钾产品。各原料按下列纯物质计量配比加入，水0.05～1m³，含硼钾盐100kg，氯化钾25～60kg，氢氟酸0.2～0.6m³，优选反应温度为20～90℃，优选反应时间为60～180分钟。各配比原料中，含硼钾盐中含硼酸(B₂O₃)可以为25～50％、含K可以是15～40％，氯化钾中含KCl可以为5～100％，氢氟酸的HF含量可为15～60％，但各原料仍按纯物质计量配比加入。

实施例1：本发明可采用含杂质的原料，但各原料按下列纯物质计量配比加入，在合成槽加550ml水，400克含硼钾盐，163克氯化钾，1350ml氢氟酸，25℃下反应100分钟，再经过滤、洗涤、分离、干燥得氟硼酸钾产品。参阅图1。

实施例2：本发明可采用含杂质的原料，但各原料按下列纯物质计量配比加入，在合成槽加水0.7m³，500公斤含硼钾盐，240公斤氯化钾，1.73m³氢氟酸，在室温条件下反应150分钟，最佳反应温度是30～50℃，再经过滤、洗涤、分离、干燥得氟硼酸钾产品。参阅图1。

实施例3：本发明可采用含杂质的原料，但各原料按下列纯物质计量配比加入，在合成槽加水0.9m³，500公斤含硼钾盐，273公斤氯化钾，2.00m³氢氟酸，室温反应200分钟，最佳反应温度是30～50℃，再经过滤、洗涤、分离、干燥得氟硼酸钾产品。参阅图1。