[发明专利]双钢背衬套机油泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿轮式机油泵，特别是一种高安全性和可靠性，使用寿命长的双钢背衬套机油泵。

背景技术

现有齿轮式机油泵的结构如图1所示，它包括泵体1、泵盖2、从动轴3、从动齿轮4、主动轴5和主动齿轮6；从动轴3外端与泵盖2为过盈连接，内端安装在泵体1的轴孔内，从动齿轮4直接套装在从动轴3的中部；主动轴5安装于泵体1和泵盖2的轴孔内，其中部与主动齿轮6过盈连接。其不足之处是：由于从动齿轮4是直接套装在从动轴3的中部，因配合间隙小，且润滑油孔均布在中部一条线上，两端容易产生干摩擦，特别是同性质材料直接摩擦的系数大，易产生亲和作用而咬合烧死现象，造成严重的质量事故和经济损失。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术上的上述不足，而提供一种双钢背衬套机油泵，以解决从动齿轮与从动轴因同性质材料直接摩擦产生亲和作用而发生咬合烧死现象的问题，提高润滑性能，提高从动齿轮运动的稳定性和可靠性，提高机油泵的安全性和使用寿命。

本发明的技术方案是：一种双钢背衬套机油泵，它包括泵体、泵盖、从动轴、从动齿轮、主动轴、主动齿轮和钢背衬套；主动轴安装于泵体和泵盖的轴孔内，其中部与主动齿轮过盈连接；从动轴外端与泵盖为过盈连接，内端安装在泵体的轴孔内，从动齿轮通过钢背衬套套装在从动轴的中部。

本发明进一步的技术方案是：从动齿轮通过两个钢背衬套套装在从动轴的中部，即从动齿轮的轴孔内的两端各装有一个能防止向外窜动的钢背衬套。

本发明再进一步的技术方案是：两个钢背衬套的内表面设有平衡油槽。

本发明更进一步的技术方案是：两个钢背衬套内表面的平衡油槽的方向相反。

本发明由于采用设有平衡油槽的钢背衬套，提高了钢背衬套的表面张力和防止向外窜动的轴向力，提高了钢背衬套与齿轮孔之间的摩擦力和装配的稳定性，两个钢背衬套所设的平衡油槽的方向相反，能使钢背衬套在旋转时产生向内的推力，与中间的贮油槽内压力油向外推出力保持平衡，防止了泵盖面被刮伤和轴孔端磨损，提高了机油泵的安全性，可靠性和使用寿命。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为现有齿轮式机油泵的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明从动齿轮和衬套的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种双钢背衬套机油泵，它包括泵体1、泵盖2、从动轴3、从动齿轮4、主动轴5、主动齿轮6和钢背衬套7；从动轴3外端与泵盖2为过盈连接，内端安装在泵体1的轴孔内，从动齿轮4通过两个内表面设有平衡油槽71的钢背衬套7套装在从动轴3的中部，即从动齿轮4的轴孔内的两端各装有一个能防止向外窜动的设有平衡油槽71的钢背衬套7，两个钢背衬套7的内表面所设的平衡油槽71的方向相反(如图3所示)，能使钢背衬套7在旋转时产生向内的推力，与中间的贮油槽内压力油向外推出力保持平衡，防止了泵盖面被刮伤和轴孔端磨损；主动轴5安装于泵体1和泵盖2的轴孔内，其中部与主动齿轮6过盈连接。