[发明专利]磨头进给气囊预紧间隙补偿机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨头进给机构，特别是涉及一种磨头进给气囊预紧间隙补偿机构。

背景技术

立式双端面磨床上下磨头进给机构有两种形式：1、滚珠丝杆付进给，特点：间隙小、精度高，但因线接触，稳定性能较差；2、梯形螺母付进给，以面接触，稳定性能较好，但间隙过大，无法满足精密磨削的回程精度要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用梯形螺母付进给时在高速磨削中进给传动链无间隙工作，提高磨削进给精度和磨头刚性、稳定性的磨头进给气囊预紧间隙补偿机构。

为了解决上述技术问题，本发明提供的磨头进给气囊预紧间隙补偿机构，包括上固定座、滑动套、主轴和可调梯形螺母付，在所述的滑动套上远离砂轮的一端设有与所述的上固定座内壁适应的活塞，所述的上固定座底部设有与所述的滑动套对应的密封底座，在所述的活塞与所述的密封底座之间形成有一个气室，所述的气室设有气囊进气道。

采用上述技术方案的磨头进给气囊预紧间隙补偿机构，工作时，由气囊进气道输入0.15MPa的压力气体进入气室，产生一定气压作用其活塞，活塞在其压力的作用下向上运行即带动滑动套向上运行，滑动套向上运行带动梯形螺母运动付螺杆向上运行，使梯形螺母运动付的螺杆向上紧贴梯形螺母运动付螺杆的螺母，这样便消除了梯形螺母运动付作用面间隙，完成预紧效果，实现了磨头在高速磨削中进给传动链无间隙工作，提高了磨削进给精度和磨头刚性、稳定性，实现了真正的磨头进给预紧无间隙高精度磨削。

综上所述，本发明是一种采用梯形螺母付进给时在高速磨削中进给传动链无间隙工作，提高磨削进给精度和磨头刚性、稳定性且结构简单、性能可靠的磨头进给气囊预紧间隙补偿机构。

附图说明

附图是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

参见附图，在机体12内设有上固定座3、滑动套7和主轴8，滑动套7通过可调梯形螺母付9与蜗轮蜗杆10传动连接，主轴8一端设有驱动轮1，另一端设有砂轮11，在滑动套7上远离砂轮11的一端设有与上固定座3内壁适应的活塞4，上固定座3底部设有与滑动套7对应的密封底座6，在活塞4与密封底座6之间形成有一个气室5，上固定座3内设有与气室5连通的气囊进气道2。

参见附图，采用上述技术方案的磨头进给气囊预紧间隙补偿机构，工作时，由气囊进气道2输入0.15MPa的压力气体进入气室5，产生一定气压作用其活塞4，活塞4在其压力的作用下向上运行即带动滑动套7向上运行，滑动套7向上运行带动梯形螺母运动付9螺杆向上运行，使梯形螺母运动付9的螺杆向上紧贴梯形螺母运动付9的螺母，这样便消除了梯形螺母运动付9作用面间隙，完成预紧效果，实现了磨头在高速磨削中进给传动链无间隙工作，提高了磨削进给精度和磨头刚性、稳定性，实现了真正的磨头进给预紧无间隙高精度磨削。