[发明专利]金刚石复合截齿头的制造方法及金刚石复合截齿头

权利要求书

1.一种金刚石复合截齿头的制造方法，其特征在于步骤为：

(1)、将金刚石和粉料按一定比例混合、搅拌形成金刚石混料，其中金刚石混料的组成为：按重量百分比金刚石80％～82％，硅6％～7％，钴12％～13％；

(2)、对硬质合金的表面进行预处理，去油、去除表面氧化层形成硬质合金基体；

(3)、把金刚石混料装入碳管中，预压成型，然后在碳管中装入硬质合金基体，进行真空净化处理；

(4)、将真空净化处理后的碳管放入叶腊石中，并在碳管的两端与叶腊石之间设置导电钢圈、钛圆和碳片，形成合成块；

(5)、在合成块中导电钢圈两端通入电流，以碳管作为加热器，在合成过程中通入电流从而发热，加热时间为90～120秒，合成压力为88～105MPa，合成温度为1500～1600℃，在合成过程中要保证六个合金顶锤同时从前、后、左、右、上、下六个方向对合成块进行加压，将金刚石混料与硬质合金基体结合形成金刚石聚晶层；

(6)、后加工。

2.根据权利要求1所述的金刚石复合截齿头的制造方法，其特征在于：所述硬质合金基体与金刚石聚晶层的结合面上均匀分布若干凸点，凸点高度为0.3～0.8mm，直径为0.8～1.5mm，凸点与邻面由圆弧过渡。

3.根据权利要求1或2所述的金刚石复合截齿头的制造方法，其特征在于：上述步骤(4)中，导电钢圈高出叶蜡石两端0.8～3mm。

4.根据权利要求1或2所述的金刚石复合截齿头的制造方法，其特征在于：在真空净化处理后的碳管装入叶腊石之前，将叶蜡石放入195～205℃的烤箱中烘烤30～40分钟。

5.根据权利要求1或2所述的金刚石复合截齿头的制造方法，其特征在于：所述碳管为石墨模具。

6.根据权利要求4所述的金刚石复合截齿头的制造方法，其特征在于：所述碳管为石墨模具。

7.根据权利要求6所述的金刚石复合截齿头的制造方法，其特征在于：所述硬质合金基体为牌号为YG16C的钨钴硬质合金。