[发明专利]一种利用复合酶制剂进行苎麻脱胶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业，即一种利用复合酶制剂进行苎麻脱胶的方法。

背景技术

苎麻属荨麻科宿根性多年生草本植物，其纤维含量在60％以上，它的韧皮纤维特别长而结实，是一种重要的纺织工业原料，然而苎麻纤维上附着有大量的胶质，约占总重量的25～30％，主要是果胶、半纤维素和木质素等，因此要得到工业上可利用的纤维，必须进行脱胶处理。目前常用的脱胶方法为化学烧碱高压煮练法，此法产生大量的酸碱废水，造成严重的环境污染，因此有不少企业在进行酶制剂苎麻脱胶试验，其工艺流程为：扎把→装笼→酶练→沤麻→洗麻→碱煮→拷麻→漂洗→给油→脱油水→抖麻→烘麻。上述工艺是一种生物一化学联合脱胶工艺，其中部分工艺与传统的化学脱胶的方法一致，所不同之处为，将原用酸预浸改为酶练、沤麻、洗麻灭菌，下面逐一加以说明。

酶练：将占苎麻重量1～3％的复合酶制剂、占苎麻重量0.2～0.5％的纺织助剂加入脱胶液，苎麻与脱胶液的重量比为1∶12～15，调整脱胶液PH值为8.5～9.5，加入苎麻浸泡进行脱胶，温度控制在40～50℃，脱胶时间为2～10小时；

沤麻：在酶练结束后，捞出并用塑料布复盖，在40℃左右的温度下放置12～24小时；

洗麻：将完成脱胶沤制的麻用90℃的热水浸泡灭菌30分钟；

碱煮：将灭菌后的脱胶麻加入碱液中，NaOH的浓度为6～10g/L，并根据生产需要，添加苎麻重量的0.2～0.5％的助剂，常压下煮2～4小时；

其后工序按传统化学脱胶工艺进行。

上述方法虽然减少了酸碱废水的产生和原料成本，但脱胶时间长，效率低，能耗大，生产成本降低幅度不大，同时厂房、设备增加较多，投资较大。

发明内容

为了缩短苎麻脱胶的时间，提高生产效率，降低生产成本，节约能源，本发明提出了一种利用复合酶制剂进行的生物一化学联合苎麻脱胶的方法。

这种利用复合酶制剂进行苎麻脱胶的方法，其步骤为扎把→装笼→酶浸→碱煮→拷麻→漂洗→给油→脱油水→抖麻→烘麻，其特征在于：上述酶浸的步骤如下：

先用蒸汽将苎麻重量13～15倍的水加热至56～60℃，用NaOH将水调至PH值8～9后加入苎麻重量2～4％的液态复合酶，搅匀，再加入苎麻，上下提动3～4次，使麻浸泡均匀，在静态下密封保温50～55℃，3～5小时；

上述液态复合酶的组成包括：碱性果胶酶、葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶，它们的活力分别为300U/ml、4000U/ml、600U/ml、500U/ml、600U/ml；

上述碱煮的步骤如下：以处理550Kg的苎麻为例，先在配料桶内加入苎麻重量13～15倍的水，再加重量浓度为30％的液体NaOH160Kg、固体三聚磷酸钠5Kg、波美度36～38的液态水玻璃22Kg，然后将水加热至60～70℃，使其充分溶解，做成煮料，同时将酶浸好的苎麻沥干，投入高压蒸煮锅内，把已配好的煮料抽入煮锅内，盖好锅盖，开汽煮练，并保证在工作压力0.22～0.25MPa下煮练1.5～2.5小时；

其他工序按传统化学脱胶常规工艺进行。

本发明所使用的复合酶的作用温度为45～55℃，不能超过60℃和低于45℃，由于本发明很好的控制了复合酶的作用温度，生物脱胶比较充分，配合后续的碱煮工序，使得传统的生物脱胶的酶练、沤麻、洗麻三道工序合为一道工序，时间缩短至原来的一半，提高了生产效率，节约了能源，同时可减少浸桶、煮锅等设备数量，减少了投资。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明详细叙述如下：

这种利用复合酶制剂进行苎麻脱胶的方法，步骤为扎把→装笼→酶浸→碱煮→拷麻→漂洗→给油→脱油水→抖麻→烘麻。

其中酶浸的步骤如下：先用蒸汽将14倍苎麻重量的水加热至58℃，用NaOH将水调至PH值8.5后，加入苎麻重量3％的液态复合酶，搅匀，再加入苎麻，上、下提动4次，使麻浸泡均匀，在静态下密封，保温53℃，4小时。

上述液态复合酶的组成为：碱性果胶酶、葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶，它们的活力分别为300U/ml、4000U/ml、600U/ml、500U/ml、600U/ml。