[发明专利]复合材料绝缘传动构件整体成型工艺及绝缘传动构件

权利要求书

1、一种复合材料绝缘传动构件整体成型工艺，其特征在于步骤为：

(1)、芯模组装与铺层设置：在芯模的两端分别套设并固定一金属嵌件，将增强材料铺层卷绕在芯模和金属嵌件的外表面后装入模具中，所述增强材料包括无碱玻璃纤维、无碱玻璃纤维布和涤纶布；

(2)、真空干燥处理：使模具中压力在100Pa以下、温度在80～110℃之间，保持该条件，对增强材料进行真空干燥处理2～5小时；

(3)、树脂注射：在模具中压力为500～1500Pa的条件下，利用树脂传递模塑注射机将树脂注入模腔，封闭模具与真空系统相连的一端，调整注射机使模具内液压达到1.5～4.5MPa，保持20～60分钟；

(4)、固化与脱模：将充满树脂的模具一端封闭，另一端敞口放置在加热炉中，在0.4～0.8MPa的压力下加热固化，固化温度程序为：从室温升温到80～100℃，保温1.5～2.5小时；继续升温到120～140℃，保温1.5～2.5小时；再升温到155～165℃，保温2.0～3.5小时，泄压，自然降至室温，取出模具，脱模，得到两端带金属嵌件的复合材料坯体；

(5)、后加工和附件组装：用车削加工方法去掉产品坯体两端金属嵌件上的树脂和复合材料余量，将连接附件装配在金属嵌件上成为绝缘传动构件成品。

2、根据权利要求1所述的复合材料绝缘传动构件整体成型工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，树脂由A、B两种组份混合而成，其中A组份包括环氧树脂、环氧树脂活性增韧剂和偶联剂，其质量配比为：环氧树脂1000份、环氧树脂活性增韧剂45～55份、偶联剂10～20份；B组分包括酸酐和促进剂，其质量配比为：酸酐1000份、促进剂2～8份；树脂在注入模具的同时完成A、B两组分的混配，其配比为A∶B＝1∶0.75～0.90。

3、根据权利要求1或2所述的复合材料绝缘传动构件整体成型工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，金属嵌件上与绝缘复合材料的结合处开设有沟槽，卷绕增强材料时，用无碱玻璃纤维布和无碱玻璃纤维填满金属嵌件上的沟槽，并包覆于金属嵌件和芯模的外表面。

4、根据权利要求1或2所述的复合材料绝缘传动构件整体成型工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，固定金属嵌件与卷绕增强材料的芯模采用金属制作，最终从产品坯体中脱出形成管状绝缘传动构件，或者采用无碱玻璃纤维增强环氧树脂复合材料制作，最终保留在产品坯体中形成棒状绝缘传动构件。

5、一种整体成型的带嵌件的复合材料绝缘传动管，其特征在于：它包括整体成型的带金属嵌件部的复合材料绝缘管以及连接附件，所述金属嵌件部位于复合材料绝缘管的两端并镶嵌于管体上，连接附件通过金属嵌件部与复合材料绝缘管相连。

6、根据权利要求5所述的整体成型的带嵌件的复合材料绝缘传动管，其特征在于：所述管体由无碱玻璃纤维、无碱玻璃纤维布和涤纶布增强环氧树脂复合材料制成，所述涤纶布设有两层，分位于管体的内壁和外壁，无碱玻璃纤维和无碱玻璃纤维布位于两涤纶布层之间并包裹于金属嵌件部上，所述金属嵌件部与管体相接的一端设有可减少金属嵌件部端部场强集中的圆角。

7、根据权利要求5或6所述的整体成型的带嵌件的复合材料绝缘传动管，其特征在于：所述金属嵌件部上与管体的结合处开设有一条或一条以上的沟槽，所述沟槽内填设无碱玻璃纤维增强环氧树脂复合材料。

8、一种整体成型的带嵌件的复合材料绝缘传动棒，其特征在于：它包括整体成型的带金属嵌件部的复合材料绝缘棒以及连接附件，所述金属嵌件部套设于无碱玻璃纤维增强环氧树脂复合材料芯棒两端并于芯棒与金属嵌件部的外表面卷绕增强材料层后整体成型为复合材料绝缘棒，所述连接附件通过金属嵌件部与复合材料绝缘棒相连。

9、根据权利要求8所述的整体成型的带嵌件的复合材料绝缘传动棒，其特征在于：所述增强材料层包括无碱玻璃纤维、无碱玻璃纤维布和涤纶布，所述无碱玻璃纤维和无碱玻璃纤维布包覆于芯棒与金属嵌件部上，涤纶布包覆于无碱玻璃纤维和无碱玻璃纤维布的外表面，所述金属嵌件部与增强材料层相接的一端设有可减少金属嵌件部端部场强集中的圆角。

10、根据权利要求8或9所述的整体成型的带嵌件的复合材料绝缘传动棒，其特征在于：所述金属嵌件部上与增强材料层结合处开设有一条或一条以上的沟槽，所述沟槽内填设无碱玻璃纤维增强环氧树脂复合材料。