[发明专利]一种电解锰阳极板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及电解技术中使用的阳极板，特别是一种电解锰阳极板。

背景技术

现在应用于电解锰、电解锌行业的阳极板，主要材料以铅为主，其单位成本高(500元左右)，使用周期短(3-4个月)，易产生大量极泥，不利于改善槽况，电阻大，耗电高，成品机械强度一般，容易变形、被腐蚀、氧化。

目前市场上也有用石墨生产的阳极板，主要用于钢铁冶炼行业，其材料配方、机械强度等均与电解锰生产中使用的阳极板有很大差别，其主要缺点是产品机械强度差，电阻大，容易腐蚀、氧化、破损，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是针对现有阳极板技术存在的不足和缺点，提供一种改进配方的新型电解锰阳极板，  其生产成本低，使用寿命长，阳极泥量微，点效率高，机械强度好，可以提高电解锰的产量，降低电解锰的生产成本。

为达到上述目的，本发明的实施方案为：一种电解锰阳极板，其特征在于，由以下重量份的原料混合压膜制成：石墨粉4.5～5.2份，玻璃或高岭土5.4～5.6份，银粉0.005～0.007份，锡粉0.42～0.46份，铅粉0.48～0.52份，硼砂0.9～0.95份，水0.6～0.7份。

本发明的原料最合适重量配比为：石墨粉4.5273份，玻璃或高岭土5.4327份，银粉0.006份，锡粉0.4527份，铅粉0.5份，硼砂0.9055份，水0.679份。

其生产方法是：将原料分别粉碎，按配比混合，烘干，在180～220℃下碳化，冷却后即得成品。

碳化后，最好用桐油、水玻璃或石油胶浸渍0.5～2小时，然后烘干。

本发明的阳极板板面均匀设置有圆孔或长方形孔。

本发明采用以石墨为主要材料，配以其它辅料制成，具有以下优点：一、单位成本低，每块200元左右，较之现有电解猛阳极板节约成本60％以上；二、使用寿命长，单块重量轻，每块可使用7个月以上；三、阳极泥量很少，极大地延长了清槽周期，减少了投入，降低了劳动强度；四、因采用了原材料的负向电阻率特性，槽文越高，电阻越小，电效率高是现有材料的两倍以上；五、成品机械强度好，抗腐蚀，抗氧化，温度低，不易磨损，经久耐用。六、产品产量高。现有阳极板单板产量每日2.73～3公斤，而本发明的阳极板单板产量每日3.4～4公斤，提高产量在30％以上。

具体实施方式

下面给出本发明的几个实施例：

实施例1、称取石墨粉4.5千克，高岭土5.6千克，银粉0.005千克，锡粉0.46千克，铅粉0.48千克，硼砂0.9千克，水0.7千克。将上述固体原料分别粉碎，与水混合，充分搅拌混匀，用压膜机研制成两块长750mm、宽500mm、厚15mm的方形阳极板，阳极板板面均匀分布有直径为30mm、间隔为31.5mm的圆孔。压膜成型后的阳极板在180～220℃下高温碳化，冷却后即可使用。

实施例2、称取石墨粉5.2千克，玻璃5.4千克，银粉0.007千克，锡粉0.42千克，铅粉0.52千克，硼砂0.95千克，水0.6千克。将上述固体原料分别粉碎，与水混合，充分搅拌混匀，用压膜机研制成两块长750mm、宽500mm、厚15mm的方形阳极板，阳极板板面均匀分布有长25mm、宽35mm、间隔31.5mm的长方形孔。压膜成型后的阳极板在180～220℃下高温碳化，冷却后即可使用。

实施例3、石墨粉4.5273千克，玻璃5.4327千克，银粉0.006千克，锡粉0.4527千克，铅粉0.5千克，硼砂0.9055千克，水0.679千克。将上述固体原料分别粉碎，与水混合，充分搅拌混匀，用压膜机研制成两块长750mm、宽500mm、厚15mm的方形阳极板，阳极板板面均匀分布有直径为30mm、间隔为31.5mm的圆孔。压膜成型后的阳极板在180～220℃下高温碳化，碳化后，用桐油、水玻璃或磷酸浸渍0.5～2小时，然后烘干即成。