[发明专利]一种耐水高强石膏基混凝土砖或砌块及其生产方法无效
申请号: | 200810031154.1 | 申请日: | 2008-04-28 |
公开(公告)号: | CN101265067A | 公开(公告)日: | 2008-09-17 |
发明(设计)人: | 石宗利;刘文伟;朱桂华;李福元;梁剑 | 申请(专利权)人: | 长沙归一建材科技有限公司 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14 |
代理公司: | 长沙星耀专利事务所 | 代理人: | 宁星耀 |
地址: | 410012湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐水 高强 石膏 混凝土 砌块 及其 生产 方法 | ||
1、一种耐水高强石膏基混凝土砖或砌块,其特征在于,各组分材料的重量配比为:石膏基复合胶凝材料10%~100%,促凝剂0~6%,填料0~90%,早强剂0~1%,减水剂0~1%,石灰0~6%,半水石膏0~15%;
所述石膏基复合胶凝材料由石膏与活性掺合料和碱性激发剂组成,各组分材料的重量配比,石膏∶活性掺合料∶碱性激发剂=55%~70%∶15%~40%∶5%~15%;所述石膏为硬石膏、二水石膏中的一种或两者的混合物,所述硬石膏与二水石膏的重量配比为硬石膏∶二水石膏=0~100%∶100%~0;
所述硬石膏为磨细的氟石膏或直接粉磨的无水石膏,或二水石膏经360~1000℃煅烧形成的硬石膏II,其中包括360~500℃煅烧形成的慢溶性硬石膏II-S,500~700℃煅烧形成的不溶性硬石膏II-U,700~1000℃煅烧形成的浇注硬石膏II-E;氟石膏、硬石膏II-S、硬石膏II-E粒度为80~300目,天然硬石膏、硬石膏II-U的粒度为250~400目;
所述二水石膏为直接粉磨的天然二水石膏、脱硫石膏、经预处理的磷石膏或预处理的柠檬酸石膏;
所述活性掺合料为磨细水淬高炉矿渣、磨细粉煤灰、磨细氟石粉、磨细锂硅渣粉、硅灰、磨细铁合金渣或磨细炉渣中的一种或两种以上的混合物;
所述碱性激发剂为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥、石灰、碱渣或电石渣;
所述促凝剂为选自Na2SO4、K2SO4、NaHSO4、KHSO4、CuSO4、FeSO4、AL2(SO4)3、ZnSO4、KAL(SO4)212H2O、K2Cr2O7、煅烧AL2(SO4)3中的一种或两种以上的混合物;
所述填料为砂、碎石、炉渣或冶金矿渣。
2、根据权利要求1所述的一种耐水高强石膏基混凝土砖或砌块,其特征在于,所述石膏基复合胶凝材料重量配比为15%~60%,促凝剂为1%~4%,填料为60%~85%。
3、根据权利要求1或2所述的耐水高强石膏基混凝土砖或砌块,其特征在于,所述石膏∶活性掺合料∶碱性激发剂=70∶30∶10。
4、根据权利要求1或2所述的耐水高强石膏基混凝土砖或砌块,其特征在于,所述硬石膏与二水石膏的重量配比为,硬石膏∶二水石膏=10%~40%∶60%~90%。
5、根据权利要求1或2所述的耐水高强石膏基混凝土砖或砌块,其特征在于,所述氟石膏、硬石膏II-S、硬石膏II-E粒度为100~250目;天然硬石膏、硬石膏II-U的粒度250~400目。
6、根据权利要求1或2所述的耐水高强石膏基混凝土砖或砌块,其特征在于,所述石膏基复合胶凝材料中,还添加有0~3%的石灰。
7、根据权利要求1或2所述的耐水高强石膏基混凝土砖或砌块,其特征在于,所述预处理的磷石膏是指用生石灰中和,使其pH值大于或等于7.0的磷石膏;所述预处理柠檬酸石膏是指用生石灰中和,使其pH值大于或等于7.0的柠檬酸石膏。
8、根据权利要求1-7之一所述的耐水高强石膏基混凝土砖或砌块的生产方法,其特征在于,按预定配比称取各原料,加水,搅拌均匀,倒入模具,震动成型或加压成型,堆码养护,即成。
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