[发明专利]一种复合纸张色彩控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷行业中的色彩控制技术，即一种复合纸张色彩控制方法。

背景技术

现行烟印厂的高档烟标均采用复合卡纸与紫外光固化油墨(UV油墨)进行印刷，产品在设计、打样与印刷时，因复合卡纸与UV油墨的呈色机理和普通纸张与油墨不同，造成产品设计打样效果与上机印刷效果区别太大，往复打样大多超过三次以上，目前普通纸张的呈色机理与色彩控制技术均不能很好地解决该问题，现多数厂家采用的办法是：不断的在设计时调整图片的颜色与层次，循环的出片、晒版、上机打样，在新产品开发和常规产品改版时，设计、打样、生产中的存在色彩控制不确定性，重复打样给生产带来了很大的浪废，耗时耗力，随着产品的日趋高档化，浪费将更加的惊人。

发明内容

本发明的目的是：根据复合卡纸与UV油墨的呈色机理，通过控制颜色在各种不同的色彩空间中的相互转换、颜色传递及复制的过程。预先掌握新材料的印刷适性，避免在设计、打样、改版生产中的盲目性，减少生产中的浪废，给设计、工艺、生产人员提供复合卡纸印刷色彩控制方法，消除产品开发过程中的浪费，降低生产成本，提高产品设计技术水准，提高生产效率。

这种复合纸张色彩控制方法，包括二个部分：其特征在于：一是颜色校准与设备特性化，二是颜色控制与色谱的制作。颜色校准是指对印刷生产流程中的各种设备进行校正，规范工艺参数，使其工作在稳定的状态；设备特性化是指在对设备进行校准的前提下，通过各种软硬件工具测量色彩数据并生成设备的色彩特性文件，记录设备的色域特征，色彩特性文件有三种，即输入设备、显示设备和输出设备的特性文件。颜色控制与色谱的制作是利用色彩模块通过设备无关颜色空间Lab进行设备相关颜色空间CMYK、RGB的转换，实现从印前到印刷整个过程颜色输出的一致性，并按此控制方法制造出复合纸张色谱。

在上述两个部分中，设备颜色校准与设备特性化是有效实施色彩控制的关键。设备颜色校准不只是对各设备的简单校正，而是对印刷生产工艺与过程的一次全面性的诊断，是印刷生产工艺参数的规范化与标准化。设备特性化的关键在于获得高质量的色彩特性文件，重点在于针对印刷所用的复合纸张，使用专业的测量工具及专业色彩特性描述文件生成各类标准曲线。

颜色控制与色谱的制作包括下述三方面的工作：

1、色彩模块数量的确定：

Y、M、C、K四种油墨按一定的比例混合，可以组合成千上万种颜色，许多常用色谱比如孟塞尔色谱都是以10％为一级的，这样可以组合成4640种颜色。其中单色有40(4×10)种；间色有600(6×100)种；复色有4000(4×1000)种。这么多颜色对于印刷厂来讲，不免有些过多，我们在参考了众多普通的色谱后，确定各色的12个级别的阶调值100％、90％、80％、70％、60％、50％、40％、30％、20％、10％、5％、0，以各色的12个阶调值级别相互混合，共得到间色与复色625种。其中间色有150(6×25)种，复色有500(4×125)种，再加上四种单色(100％～5％)以10％为一级的44种颜色，共计694种。受印刷幅面的限制，特种色谱中只能包含其中的二三百种，在选择过程中，采取以下原则：

选择鲜亮、饱和度高、常用的色块、少选择灰暗、饱和度较低的色块；符合印前设计部门的用色习惯：多用单、双色，少用或不用三、四色的复色；

具体的选择方法是：在间色的选择上，针对间色较少的情况，采用打样看色选择的方法，通过这样的方法，共确定色块108块；

在复色的选择上，采用等量Y、M、C三色叠加得到中性灰的原理，采取了Y、M、C三色混合时其阶调数值不能同时大于50％或同时小于50％的原则，比如：100％Y、100％M与C墨混合时，C只可选择30％与10％，再比如30％Y、30％M与C墨混合时，C只可选择80％与100％；通过这样的方法，共确定了48种复色；在(Y+M)、(Y+C)、(M+C)与K混合上，使用前三项高于50％、K低于50％的原则，共确定复色16种；总之，通过以上原则方法共确定颜色212种，其中单色40种，间色108种，复色64种。

2、制作梯尺

通过CD9.0来制作梯尺，首先打开一个11mm×16mm、CMYK模式的新文件，把文件从左到右分为12个方块，把Y、M、C、K四种单色分别按100％～5％以10％递减进行填充，并分别存储，共得到四个梯尺文件，如果还有幅面，可以制作R(Y+M)、G(Y+C)、B(M+C)与K(C+M+Y)的梯尺文件。

3、分色参数与印刷要素