[发明专利]从红土镍矿提取镍钴的方法无效
申请号: | 200810031359.X | 申请日: | 2008-05-22 |
公开(公告)号: | CN101338374A | 公开(公告)日: | 2009-01-07 |
发明(设计)人: | 胡启阳;李新海;王志兴;郭华军 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | C22B23/00 | 分类号: | C22B23/00;C22B3/10 |
代理公司: | 中南大学专利中心 | 代理人: | 龚灿凡 |
地址: | 410083*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 红土 提取 方法 | ||
1.一种从红土镍矿提取镍钴的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)矿浆制备:矿石破碎;加水研磨、过筛,制得-100目矿浆;
(2)盐酸浸矿:在矿浆中加入盐酸进行常压搅拌浸出;
(3)固液分离:将浸出液和浸出渣分离;
(4)中和浸出液:在浸出液中加入碱土金属氧化物或者碳酸盐作为酸中和剂,调整其pH值至3.0~4.0;过滤;中和渣得铁产品生产原料;
(5)硫化沉镍:在浸出液中加入硫化物沉淀剂,沉淀得到富镍钴硫化物;
(6)盐酸再生:沉镍后的沉淀母液经浓缩至Cl总含量为170~230g/L,焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物;氯化氢经水吸收后获得再生盐酸返回矿石浸出工序;金属氧化物经破碎和磨细,返回步骤(4)作为酸中和剂。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤(1)中,当矿石含水量小于15%时采用干破法;当矿石含水量大于15%时用湿破法。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤(2)采用浸出槽多级串联连续操作,矿浆和盐酸直接入串联浸出槽第一级;矿石浸出条件为:①浸出HCl/料(wt)比1.0~1.4∶1;液固比3.5~5∶1;②浸出过程温度从进料级至出料级按常温~40℃、40~60℃、60~80℃、80~90℃在串联浸出槽间梯度增加;③总浸出时间为3~5小时。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于:所述浸出槽多级串联的级数为5~8。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(4)所述的中和过程以“反应-过滤”作为单元串联,在多级串联的搅拌反应槽中进行顺流操作,中和反应在40~90℃下进行,反应时间1~3小时;所述碳酸盐为碳酸钙或碳酸镁。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于:所述多级串联反应槽采用2~5级;所述碳酸盐为碳酸钙。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(5)中硫化沉镍的工艺条件为:①温度:常温~90℃;②S/Ni(wt)比为0.6~1.2∶1;③终点pH值为3.4~4.2;④反应时间为0.5~3小时;所述硫化沉淀剂为硫化钠、硫化铵和新沉淀的硫化亚铁中的任意一种。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于:所述硫化沉淀剂为硫化钠。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(6)所述的盐酸的回收工艺为硫化床工艺、喷雾焙烧工艺、废酸蒸馏中和氧化工艺中的任意一种。
10.如权利要求9所述的方法,其特征在于:所述盐酸回收工艺为喷雾焙烧工艺。
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