[发明专利]脱硫烟道内衬用喷涂耐高温耐酸聚脲防腐涂料无效
申请号: | 200810031397.5 | 申请日: | 2008-05-27 |
公开(公告)号: | CN101280153A | 公开(公告)日: | 2008-10-08 |
发明(设计)人: | 廖有为;周庆军;赵舒超;熊平凡;曹树印;吴志高;夏亮;雷磊 | 申请(专利权)人: | 湖南湘江涂料集团有限公司 |
主分类号: | C09D175/02 | 分类号: | C09D175/02;C09D5/08;C09D5/18;F23J13/02 |
代理公司: | 长沙星耀专利事务所 | 代理人: | 赵静华 |
地址: | 410003*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脱硫 烟道 内衬 喷涂 耐高温 耐酸 防腐涂料 | ||
技术领域
本发明涉及一种聚脲防腐涂料。尤其适用于火力发电厂脱硫烟道(烟囱)内衬用喷涂耐高温耐酸聚脲防腐涂料。
背景技术
现有国内各大、中型火电厂的脱硫烟道的防腐属于重防腐体系。现有脱硫烟道、烟囱防腐技术主要有三种类型:镍钛合金防腐、胶泥玻璃鳞片防腐、贴耐酸玻璃砖防腐。三种防腐技术各有其缺点:合金防腐技术防腐性能、耐高温优,但造价昂贵,需要6000元/平方米,而且合金焊接部位难以保证防腐性能,施工时间长(对一个240米高的烟囱进行施工需要约半年时间);胶泥防腐技术防腐性能良,但耐高温性能差,最高使用温度在130℃左右,无法满足电厂故障温度在180℃要求,且与底材附着力差、到达设计涂膜厚度需进行4~6遍施工;贴玻璃砖技术防腐性能一般,耐高温性能好,但耐温变性能差、玻璃砖缝隙防腐性能无法保证、施工周期长。上述三种脱硫烟道防腐除合金防腐外,胶泥防腐技术和贴耐酸玻璃砖防腐技术均无法满足我国脱硫烟道防腐技术要求。而现有市场上聚脲涂料耐高温氧化性能差,不能用于脱硫烟道的防腐。
发明内容
本发明的目的在于对已有聚脲涂料耐高温氧化性能差的缺点进行改进,提供一种可以适用于火力发电厂脱硫烟道(烟囱)内衬用的喷涂耐高温耐酸聚脲防腐涂料。用来解决使用其他防腐技术时火力发电厂脱硫烟道内衬容易发生腐蚀的问题,延长火力发电厂脱硫烟道内衬的使用寿命。
本发明的耐高温耐酸聚脲防腐涂料是由A组分和B组分按照体积比为1∶0.5~2.0混合而成;所述A组分是由重量份100份官能度为2.0~2.9的多异氰酸酯和重量份35~50份聚酯多元醇合成的半预聚物与重量份2~10份活性稀释剂的混合物;所述B组分是由150~250重量份的聚醚多元胺、1000~1200重量份的聚酯多元胺、500~620重量份的扩链剂、80~90重量份的交联剂、130~160重量份的稀释剂、3~15重量份的催化剂、500~600重量份的填料、以及50~60重量份的色浆混合脱水后制成的产品。
所述A组分的多异氰酸酯选自下列的一种或者几种:碳化二亚胺-脲酮亚胺改性的4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、2,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、多次甲基多苯基多异氰酸酯、多次甲基苯基多亚甲基多异氰酸酯。
所述A组分的稀释剂为碳酸烯烃酯、DBE或者DBGA。
所述A组分的多元醇为聚醚多元醇、聚酯多元醇或者蓖麻油;
所述A组分的聚醚多元醇选自下列一种或者几种:聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、聚丙三醇醚、聚季戊四醇醚、聚四氢呋喃醚二醇、三羟基聚醚EP330N、低不饱和度聚醚GE220A;
所述A组分的聚酯多元醇为聚对苯二甲酸与多元醇的缩合物二元醇。
所述A组分的活性稀释剂为碳酸烯烃酯、DBE或者DBGA。
所述B组分的聚醚多元胺为聚氧丙烷基二胺、聚氧丙烷基三胺、端氨基聚醚T-403。
所述B组分的聚酯多元胺是由聚酯多元醇经酯化和氨化的产物。
所述B组分的扩链剂是选自下列官能度为2~3的一种或者一种以上的胺类扩链剂:二甲硫基甲苯二胺、N,N’-二仲丁基亚甲基二苯胺、二氨基二甲硫基氯苯、3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷、N,N’-二氨基二苯基甲烷、3,5-二乙基甲苯二胺;
所述B组分的交联剂为下列物质中的一种或几种:丙三醇、一缩二乙二醇、1,4-丁二醇、二乙醇胺、三乙醇胺;
所述B组分的催化剂为叔胺类化合物或者有机锡;所述叔胺化合物为三乙基二胺或者二甲基乙醇胺;所述有机锡为二月桂酸二丁基锡或者辛酸亚锡。
所述B组分的填料为轻质碳酸钙、滑石粉或者绢云母。
A组分与B组分的成膜反应为:
其制备方法包括以下步骤:
(4)A组分的制备:由100重量份份官能度2.0~2.9的多异氰酸酯和35~50重量份的聚醚多元醇或聚酯多元醇在50~90℃反应1~4小时,获得NCO值为12~22的半预聚物,半预聚物与2~10重量份的活性稀释剂混合,搅拌均匀后出料;
(5)B组分的制备:由150~250重量份的聚醚多元胺、1000~1200重量份的聚酯多元胺、500~620重量份的扩链剂、80~90重量份的交联剂、130~160重量份的稀释剂、3~15重量份的催化剂、500~600重量份的填料、以及50~60重量份的色浆混合后,在100~120℃脱水2~4小时,至水份低于0.08%即可。
(6)使用时由A组分和B组分按照0.5~2.0的体积比混合后喷涂。
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