[发明专利]渣浆泵及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种渣浆泵，主要应用与矿山、有色、冶金冶炼、煤炭、石油和化工等行业。

背景技术

渣浆泵是一种用来输送及处理固液两相或多相物料的离心泵，广泛应用于矿山、有色、冶金冶炼、煤炭、石油和化工等行业。

因渣浆泵所输送的介质中大多含有较多的固体颗粒，甚至有时就是浆状矿浆，而含固体颗粒的流体在输送过程中对渣浆泵产生冲刷磨损(颗粒磨损和气蚀磨损)，成为使其过流件使用寿命短最主要原因。加之大多数所运送的流体介质都有不同程度的酸碱性，对渣浆泵的腐蚀作用更大，大大地缩短了它的使用周期。故此，该种类型的离心泵除在流量和扬程等通常技术参数的要求之外，还对耐磨-耐气蚀-耐腐蚀性能有着较高的要求。而为了达到该类设备的耐磨性能的要求，目前渣浆泵一般都用具有高耐磨性的高铬合金铸铁铸造生产而成。

随着工业的发展，近年来钢铁材料和有色材料价格上涨迅速，特别是高铬合金铸铁所必需的铬、锰、钨等有色金属材料更是价格翻番，而这些金属材料又是现渣浆泵生产的基本原料，所以渣浆泵制造业的生产成本急剧上升。加之渣浆泵的过流件在局部磨损后无法用高铬合金铸铁修补，只能整体废弃，更导致了用户的使用成本升高。从长远的眼光来看，随着矿产资源的持续开采和利用，金属矿产资源只会越来越少，价格只会越来越高。所以如何降低渣浆泵的生产成本是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低廉的渣浆泵。

本发明提供的这种渣浆泵，其特点是该泵的所有过流构件均由普通碳钢基体层和非金属耐磨材料过流层构成。

所述的非金属耐磨材料由热固性环氧树脂胶液和高强度耐磨填料配制而成，其中热固性环氧树脂胶液所含成分的重量比是：邻苯二甲酸∶二丁脂∶乙二胺为100∶8∶9，以丙酮为稀释剂；高强度耐磨填料包括金刚砂，热固性环氧树脂胶液与高强度耐磨填料的体积比是1∶7。(注意：红字部分所涉比值可以给出一个范围，但不是一定要给，如果认为只要保护这个具体比值，可以不给范围)

本发明所述渣浆泵的制造方法，包括如下步骤：

a.用普碳钢，采取消失模铸造的方法铸造出各过流件的基体，并在其过流工作面方向预留3～6cm的非金属过流层厚度余量；

b.在基体上浇注一层非金属耐磨材料，厚度为1～2cm。

c.加热固化；将步骤b获得的中间构件送入烘烤箱，加热至120～150℃，烘烤1～2小时。

d.重复步骤b和c，直至非金属耐磨材料形成的过流层厚度达到3～6cm的要求。

e.机械修磨各个配合面即可。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明过流构件的基体层采用普碳钢，相对高铬合金铸铁而言，它不仅具有更好的综合机械性能如强度和韧性等，而且，它又同时具有良好的铸造性能。另一方面，作为一种标准的钢铁产品，产量大，价格低廉，回收及再利用简单方便。

2、本发明过流构件的过流层采用非金属耐磨材料，其强度、硬度等物理性能可以接近金属材料相应指标；如果非金属耐磨材料采用的是以陶瓷、金钢沙等耐磨材料为骨架，其耐磨性能可以达到或甚至超过高铬合金铸铁的耐磨性能。

3、非金属耐磨材料比高铬合金铸铁对酸或者碱具有更强的抗腐蚀性。

4、非金属耐磨材料比高铬合金铸铁密度低，因此，以这种方法制造的部件更轻，运行时更能节约能源。

5、以非金属耐磨材料和普碳钢替代高铬合金铸铁，不仅能降低金属材料的用量，而且又能极大减少铬、锰、钨等稀有有色金属材料的用量，因而可以大副地降低渣浆泵的造价。

6、用高铬合金铸铁铸造生产的渣浆泵过流件在局部磨损后无法用高铬合金铸铁修补，所以只有整体废弃。而本发明渣浆泵过流层在局部磨损后可以用同样的非金属材料修补，而且是可以多次重复修补，这样，就极大地降低了泵使用企业的使用成本和泵生产企业的金属使用量。

本发明渣浆泵通过发明人使用证明，这种渣浆泵的防腐蚀能力及抗流体冲刷磨损和抗气蚀磨损性能十分优越，能极大地解决流体输送中酸碱对渣浆泵的严重破坏的问题，而且磨穿报废后修复再利用的过流件的平均使用寿命是原过流件平均使用寿命的1～15倍以上，是一种高效耐磨防腐的渣浆泵。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

具体实施方式