[发明专利]真空氨法降解纤维板游离甲醛的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种降解纤维板游离甲醛的方法，特别是用低等级的如E2级或低于E2级的纤维板生产高级别的环保型纤维板的方法。

背景技术

众所周知，甲醛含量是消费者选择安心装修板材的主要参数指标之一，层压木质地板甲醛含量新等级E0级是一个技术门槛相当高的指标，要求甲醛含量应在0.5mg/L以下。因而，高环保的E0级的地板也受到消费者的日益青睐。但要生产出E0级的层压木质地板，地板中的甲醛释放量是判断该地板是否环保的重要参照因素，而要控制好成品的甲醛释放量，除了要控制好生产中所使用的胶黏剂外，还要控制好板材的压制过程，其中的工序相当复杂。目前，地板行业内普遍采用E2级纤维板为基材生产的地板，因基材中游离甲醛含量高而难以实现E0级地板的产出。如何有效地降解纤维板的甲醛含量是家具和地板业所面临的问题。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种真空氨法降解纤维板游离甲醛的方法，该方法工艺简单，操作方便，适于大规模工业化生产，有可有效地降解纤维板游离甲醛，从而使低等级的如E2级基材生产出E0级地板，或低于E2级的纤维板生产高级别的环保型家具板材与地板方法，更易实现达标。

本发明的目的是通过下述方式实现的。

本发明的方法是将低环保级别的纤维板装进一个密闭的贮罐内，在0.3～0.9个大气压的真空度下，使游离甲醛抽离出板材，然后再通入氨气，使甲醛与氨气反应20～50分钟，生成无毒无害且稳定的六亚甲基四胺。通过本发明的方法可以大大降低板材中的游离甲醛。

氨气的浓度优选为50～350g/m³。

反应完后罐内多余的氨气通过风机抽入吸收池处理后排放。

所述的低环保级别的纤维板优选E2级。

发明人研发出一种利用真空(物理方法)和氨气(化学方法)降解E2级纤维板游离甲醛的方法，生产出的纤维板甲醛释放量符合日本纤维板JISA5905-2003F☆☆☆～F☆☆☆☆标准，用此基材生产地板不但工艺简单，易于操作，也适合于大规模工业化生产，生产出的E0级地板或其它环保级别的地板完全符合国家标准。经2年来的定期检测观察，产品综合性能稳定可靠。本发明还适用于用低于E2级的板材制备高于其环保级别的板材。

利用本发明板材生产的层压木质地板可以达到环保最高等级——E0级。检测数据汇总如下表。另有国家人造板质量监督检验中心编号为纤2007-188号的检验报告，对送检的地板基材用纤维板甲醛释放量检验结果为2.0mg/100g，编号为地板2007-920号的检验报告显示，对送检的E0级浸渍纸层压木质地板甲醛释放量检验结果为0.1mg/L，均达到标准要求。

真空氨法降解纤维板游离甲醛生产E0级地板检验结果对比数据

具体实施方式

以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，本发明可以按发明内容所述的任一方式实施。

实施例1

将E2级纤维板装上栅架，装进一个密闭的贮罐内，通过真空泵的工作，在0.3个大气压(的真空度下，使游离甲醛抽离出板材，然后再通入氨气，氨气的浓度为200g/m³，使甲醛与氨气反应35分钟，生成无毒无害且稳定的微量六亚甲基四胺，从而大大降低板材中的游离甲醛。然后打开风机，抽去氨气。取出生成的低游离甲醛板材。

罐内多余的氨气通过风机抽入吸收池处理后排放。

采用此工艺处理后的低醛纤维板可做为环保家具或装修用材，可控制板材中的游离甲醛平均值≤3.0mg/100g板，最大值≤4.0mg/100g板，控制板材中氨的残留量为零。

实施例2

氨气的浓度为350g/m³，甲醛与氨气反应20分钟，其它步骤同实施例1。

实施例3

氨气的浓度为50g/m³，甲醛与氨气反应50分钟，其它步骤同实施例1。

实施例4

将E2级纤维板装上栅架，装进一个密闭的贮罐内，通过真空泵的工作，在0.9个大气压的真空度下，使游离甲醛抽离出板材，然后再通入氨气，氨气的浓度为220g/m³，使甲醛与氨气反应30分钟，生成无毒无害且稳定的微量六亚甲基四胺，从而大大降低板材中的游离甲醛。然后打开风机，抽去氨气。取出生成的低游离甲醛板材。然后通过浸渍三聚氰胺胶膜纸组胚，到热压机热压，养生平衡稳定后分切锯→再养生平衡→开槽榫机或辊淋UV漆→包装机→E0级层压木质地板。

采用此工艺生产的高密度纤维板其游离甲醛量可控制在2.0～3.0mg/100g板，氨的残留量≤5.0mg/100g板，氨的过量有利于游离甲醛的进一步降低。残余的氨在热压后应完全降解，保证地板中无氨的残留。