[发明专利]一种废旧导线剥离机

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域中的再生资源加工设备，特别是一种能够处理废弃导线、实现资源再生利用的导线剥离机。

背景技术

现有技术中，废弃导线的处理，大致分为三种情况，一是机械处理方式，目前市面上有一些专门用来分离敷有塑料表皮的金属导线的导线剥离机(或装置)，其工作原理有几类，第一类是利用旋转刀片将导线表皮塑料沿轴向剪开，并通过多齿挤压，使塑料表皮和金属线芯呈松驰状态，然后再将塑料表皮和金属线芯抽出分离，这一类装置适用线径截面较大的多股导线处理；第二类是利用旋转刀片将导线切割成米粒大小的颗粒，再应用风选或水选或振动筛等设备进行金属粒与塑料粒的分离，这一类装置适用线径截面中等的单股导线处理；二是化学处理方式，利用有机溶剂，对废旧导线进行浸润，使之软化，再将金属线芯抽出，达到分离的目的，此方式虽可处理线径截面较小的单股导线，但其处理用的有机溶剂的排放，会造成对环境的污染。三是焚烧方式，这也是目前对于截面微细的单股多支导线和混合杂线处理的普遍方式，其原理是将塑料表皮焚烧后，获取其剩余的金属线芯，用这种方式来处理废弃导线，不但宝贵的再生资源----塑料没有得到充分的利用，而且还会造成对环境的较大污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种资源综合利用充分、对环境没有任何污染、产量大、能耗低，能适合不同线径和废弃杂乱导线的处理设备。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是发明一种废旧导线剥离机：包括机座29、动力传输装置56和入料斗1、出料斗14以及机壳，入料斗1和出料斗14分别装置在机壳的上端和侧边；在机壳内还装置有上盖2、一级剥离装置5、二级剥离装置13和主轴装置57；机壳包括机壳顶部3、机壳上部46、机壳中部36和机壳下部26，机壳下部26装置在机座29上，动力传输装置56、主轴装置57、二级剥离装置13、一级剥离装置5和上盖2自下而上依次装置在机壳内。

一级剥离装置5和二级剥离装置13结构类同。

二级剥离装置13由机壳中部36、二级剥离磨圈39、二级剥离锤头25、二级剥离锤头上板38、二级剥离锤头下板33、二级剥离锤头轴套15、二级剥离锤头中心销轴37和二级剥离锤头压环板41以及二级剥离锤头中心销轴套52构成；二级剥离锤头下板33上面均布有数个二级剥离锤头槽54和数块筋板55，在其边缘还设有外圈挡板53；二级剥离锤头中心销轴37穿装在二级剥离锤头25的中间孔中，二级剥离锤头中心销轴37的两端还套装二级剥离锤头中心销轴套52，二级剥离锤头25装置在二级剥离锤头槽54中；二级剥离锤头上板38和二级剥离锤头下板33分别固定在二级剥离锤头轴套15的上下部位，二级剥离锤头压环板41装置在二级剥离锤头上板38上。

在二级剥离装置13的二级剥离锤头下板33的下面，还装有阻滞圆环27，并在阻滞圆环27的边缘装置有数个阻滞块35。

在二级剥离锤头下板33和阻滞圆环27的下部装置有数块刮料板20。

二级剥离磨圈39的内表面带有数条凸条。

二级剥离磨圈39内表面的凸条为斜置的。

主轴装置57由主轴12、主轴座17、主轴承18、主轴承座端盖19、副轴套42、轴套轴承34、膨胀轴套45、膨胀环43和膨胀销轴44构成；截面呈倒“Y”形的主轴座17，其下部装置主轴承18和主轴承座端盖19；主轴12自下而上穿进主轴座17的轴孔，其上端穿出主轴座17的轴孔后套装膨胀轴套45，并继续向上与一级剥离装置5连接，其下端穿出主轴承座端盖19后与动力传输装置56连接；主轴座17的上端套装轴套轴承34，副轴套42的中下部套装主轴座17上端的轴套轴承34并向下廷至主轴座17的中上部；膨胀轴套45下部外柱面上的外环槽内装置的膨胀环43，其一部分由轴向装置在膨胀轴套45上的膨胀销轴44挤向副轴套42上部内孔中的内环槽。

本发明的废旧导线剥离机，采用两级剥离，利用剥离锤头与斜型齿面剥离磨圈产生的自生热量达到改性目的来实现充分冲刷剥离，能将废弃导线剥离成细小颗粒状、杂乱混合的塑料和金属的混合物，再应用后续的塑料与金属的分离工艺，即可实现废弃导线的再生资源利用。因而，本发明的导线剥离机，用于处理废弃杂线和线路板工程塑料等，能达到资源综合利用充分，对环境没有产生任何污染。根据样机测试：直径在1-20毫米、长度在100毫米左右的待处理废弃杂线和线路板工程塑料，入机剥离后，其出料颗粒粒度在1～2毫米以内，塑料与金属的分离率达98％以上。

附图说明

附图1是本发明的主剖视图；