[发明专利]水泥的生产方法及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥的生产方法及其工艺。

背景技术

铅锌矿的粗加工，一般只能在原矿中粉磨浮选出2-3％的铅锌矿，而90％以上是尾矿渣，随着铅锌矿的不断开发，铅锌矿尾渣大量屯积，使开矿企业征用大量的土地来存放，由于消化处理难，这种现象已成为成为巨大环境隐患。因此如何处理铅锌矿尾渣，成了目前开矿企业亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥的生产方法及其工艺，以解决铅锌矿尾渣消化处理难的问题。

本发明提供的水泥的生产方法，其特征在于用铅锌矿尾渣作为生产水泥的一种原料替代石灰石。

按照上述方法本发明提供的生产水泥的工艺，包括如下步骤：

(1)配生料：按重量比取铅锌矿尾渣75％-85％、页岩10％-20％、硫渣0.5％-1.5％、硅石1-10％；

(2)烘干破碎：将步骤1所述的铅锌矿尾渣、硫酸渣进行烘干，页岩、硅石进行破碎；

(3)磨细：将步骤2的获得的铅锌矿尾渣、硫酸渣、页岩、硅石磨细得到生料粉；

(4)生料粉均化：将步骤3获得的生料粉进行空气搅拌至均匀；

(5)入窑烧制成熟料：将步骤4均化后的生料粉入窑，并喷煤烧制成熟料。

本发明利用铅锌矿尾渣代替石灰石从根本上解决了铅锌矿尾渣的屯积占用土地的问题消除了环境污染，同时可以有效减少对石灰石矿山资源的开采，节约矿产资源，降低生产成本，取得了很好的经济效益和社会效益，尤其是对环保起到了重要作用。

此外由于铅锌矿尾渣的细度较细(80～100目)，极大降低了本发明入磨粒度，发明人在试制过程中对生料磨机的球锻级配进行了调整，降低平均球径为Φ55，填充率为33～35％，磨机台时产量增加了9.8T/h，降低了电耗，在窑烧成系统方面，由于铅锌矿尾渣富含微量金属元素，易烧性较好，窑温均匀，窑情稳定易掌握，熟料质量提高3～4MPa，熟料易磨，提高了水泥磨的台产，成品水泥质量稳定，各项化学指标及物理性能完全符合国家标准要求。

具体实施方式

本发明生产水泥的方法是用铅锌矿尾渣作为水泥生产的一种原料替代石灰石，在本发明人对铅锌矿尾渣的长期研究中检测到铅锌矿尾渣中CaO的含量较高，有的可以达到52～54％，优于石灰石的49～52％的CaO含量，并且有害成份含量极少，用它来作为水泥生产的一种原料替代石灰石，可以彻底解决铅锌矿尾渣大量屯积的问题，同时可以减少石灰石原矿的开采。用本发明方法生产出的水泥其三率值即饱和比KH、硅酸率n、铝氧率P完全可以达到水泥工艺配料要求，并且可以生产出优质熟料。我们可以根据各地铅锌矿尾渣中CaO的含量不同，制定熟料设计方案，确定铅锌矿尾渣在原料中所占的重量比。

以下是采用花垣铅锌矿尾渣用本发明方法生产水泥的具体工艺包括如下步骤：

(1)原料检测，检测结果见表1；

(2)配生料：采用表1所示原料，按重量比取矿尾渣75％-85％、页岩10％-20％、硫酸渣0.5％-1.5％、硅石1-10％；

(3)烘干破碎：将步骤1所述的铅锌矿尾渣、硫酸渣进行烘干，页岩、硅石进行破碎；

(4)混合磨细：将步骤2的获得的铅锌矿尾渣、硫酸渣、页岩、硅石进行混合磨细得到生料粉；

(5)生料粉均化：将步骤3获得的生料粉进行空气搅拌至均匀；

(6)入窑烧制成熟料：将步骤4均化后的生料粉入窑，并喷煤烧制成熟料。

对于上述步骤(2)中各原料的具体配比，可以在所述范围内任意取值配比。

以下是用本发明方法试产水泥的具体工艺：

(1)选择原料并确定熟料设计方案：采用表1所示原料，采用表2所示熟料方案；

(2)配生料(见表3)：采用表1所示原料，按重量比取铅锌矿尾渣80.54％、页岩14.77％、硫酸渣1.06％、硅石3.63％；对这些原料及烟煤和在熟料中根据需要加入的混合材料用地中衡计量；

(3)对步骤2计量的各种物料进行中央联合堆棚，分开堆放；

(4)烘干破碎：将步骤2所述的铅锌矿尾渣、硫酸渣、烟煤、混合材料进行烘干，对页岩、硅石进行破碎；

(5)将步骤4烘干破碎后的物料分别进入园库；

(6)混合磨细：用微机进行生料配料，将步骤4的铅锌矿尾渣、页岩、硫酸渣、硅石进行混合磨细，细度值为0.080μm方孔筛5-6％的筛余量，得到生料粉，将其入生料库；

(7)生料粉均化：将生料库中的生料粉进入生料粉均化库，用空气搅拌均匀；