[发明专利]自带动力式铣床

说明书

本发明涉及加工物质成平面或锥形等形的铣床。

已有的铣床，在切削加工过程中需要消耗一定的电能，才能达到加工的目的。

本发明的目的就是提供一种不需要使用外界能量的自带动力式铣床。

为了达到以上目的，本发明的自带动力式铣床的工作原理为：采用自带发电机方式为铣床供电，发电机的动力由发动机提供，发动机的动力来源是利用磁铁之间相互作用，以及磁铁被屏蔽后，磁力消失的性质，对机构需要磁力时去掉屏蔽，磁铁产生磁力；不需要磁力时，打开屏蔽开关使磁铁被屏蔽，磁铁不产生磁力；从而达到用磁力带动发动机机构做功。为了满足工作原理，其技术方案为：本发明的自带动力式铣床的发动机采用四连杆机构带动方式，滑块中间有磁力驱动机构，安在上面的磁铁可以相互吸引，滑块其长短随磁铁的工作状况而变化，滑块一端固定，这种长短变化带动联杆，曲柄和主轴运动，当滑块要带动联杆和曲柄绕主轴转动时，磁铁的屏蔽开关在驱动控制机构控制下被关闭，磁铁处于非屏蔽状态，它们之间相互吸引，滑块为缩短过程，这种相互吸引的磁力带动联杆运动，从而使主轴转动而产生动力。因四联杆运动需要滑块向上方运动时，磁铁的屏蔽开关在驱动控制系统控制下被打开，组成滑块的磁铁处于屏蔽状态，磁铁没有磁力，它们之间可以相互分开，这时，该处磁铁的运动由联杆带动，联杆由主轴带动，主轴由另外滑块中的磁铁作用而转动。由于滑块在由拉动联杆和被联杆拉动转变时间非常短，磁铁的屏蔽开关的转动所需时间相对较长，因此，滑块运动的整个行程只有一部分由磁铁之间产生吸力后做功行程组成，另一部分为非磁铁产生吸力运动行程，这样，另一部分行程可以解决以上时间差问题。以上各部分可以合成为机械转动机构、磁力驱动机构和驱动控制机构；磁力驱动机构内有磁铁及屏蔽开关，驱动控制机构内有电磁铁和开关，开关控制电磁铁，电磁铁控制屏闭开关，开关的关闭和打开由四连杆机构上的零件控制完成。

为了满足工作原理，其技术方案为：本发明的自带动力式铣床的发动机由机械传动机构、磁力驱动机构和驱动控制机构组成，磁力驱动机构内有磁铁及屏蔽开关，驱动控制机构也采用机械机构。

为了满足工作原理，其技术方案为：本发明的自带动力式铣床的发动机采用主轴、曲柄和联杆传动机构，联杆中间有磁力驱动机构，安在上面的磁铁可以相互吸引，其工作方法与上面原理中的滑块相同；联杆下部可以绕定点转动。

采用以上方法后，自带动力式铣床只需用磁铁的吸力做功作为能量来源，不需消耗外界电能工作，生产成本降低，无环境污染，可每天连续24小时工作，同时，使用寿命长，便于修理，使用方便。

下面用附图和实施例对本发明的自带动力式铣床作进一步说明。

附图1为本发明的自带动力式铣床第1实施例总体示意简图。

附图2为本发明的自带动力式铣床的发动机第1实施例局部部件放大图。

附图3为本发明的自带动力式铣床的发动机第1实施例局部装配放大图。

附图4为本发明的自带动力式铣床的发动机第1实施例局部装配放大图。

附图5为本发明的自带动力式铣床的发动机第1实施例局部装配放大图。

附图6为本发明的自带动力式铣床的发动机第1实施例局部装配放大图。

附图7为本发明的自带动力式铣床的发动机第1实施例局部装配放大图。

附图8为本发明的自带动力式铣床的发动机第2实施例局部装配图。

附图9为本发明的自带动力式铣床的发动机第2实施例局部装配图。

附图10为本发明的自带动力式铣床的发动机第2实施例局部装配放大图。

附图11为本发明的自带动力式铣床的发动机第2实施例局部装配放大图。

附图12为本发明的自带动力式铣床的发动机第2实施例局部装配放大图。

附图13为本发明的自带动力式铣床的发动机第2实施例局部装配放大图。

附图14为本发明的自带动力式铣床的发动机第2实施例局部装配放大图。

附图15为本发明的自带动力式铣床的发动机第2实施例局部装配放大图。

附图16为本发明的自带动力式铣床的发动机第2实施例局部装配放大图。

附图17为本发明的自带动力式铣床的发动机第2实施例局部装配放大图。

附图18为本发明的自带动力式铣床的发动机第2实施例局部装配放大图。

附图19为本发明的自带动力式铣床的发动机第2实施例局部装配放大图。

附图20为本发明的自带动力式铣床的发动机第2实施例局部装配放大图。

附图21为本发明的自带动力式铣床的发动机第2实施例局部装配放大图。

附图22为本发明的自带动力式铣床的发动机第2实施例局部装配放大图。