[发明专利]丙烯高温氯化反应器混合段的技术改造方案

说明书

技术领域：

本发明涉及氯丙烯(学名：烯丙基氯、化学式：CH2＝CH-CH2CL，下同。)行业的一种工艺设备，尤其是丙烯高温氯化法制氯丙烯工艺中所使用的管式喷射反应器的混合段。

技术背景：

1936年美国Shell公司发现温度在300℃以上时，双键上的加成反应被烯丙基位置上的自由基取代反应所代替，即所谓的“高温氯化”，随后，丙烯高温氯化法制取氯丙烯的工艺首创成功。该法生产过程灵活，工艺成熟，操作稳定，至今仍然是工业化生产氯丙烯的主要方法之一，缺点是设备腐蚀严重，能耗大，氯耗量高，副产物多，产品收率低，反应器内局部氯气过浓产生高温使丙烯裂解结碳堵塞系统。

管式喷射反应器是由混合段和反应段构成，是丙烯高温氯化法制氯丙烯工艺中常用反应器之一，以该设备为反应单元的生产装置在生产过程中同样存在上述设备腐蚀严重，能耗大，氯耗量高，副产物多，产品收率低，反应器内局部氯气过浓产生局部高温使丙烯裂解结碳堵塞系统的缺点。

发明内容：

本发明的目的是改善现有的管式喷射反应器内，局部氯气过浓产生局部高温使丙烯裂解结碳堵塞系统和产品收率低的技术问题，提供一种改善丙烯高温氯化反应器混合效果和提高产品收率的混合段技术改造方案。

技术方案：

本发明为改善现有的管式喷射反应器内局部氯气过浓，产生局部高温使丙烯裂解结碳堵塞系统和产品收率低的技术问题，所采用的技术方案是：在不改变原丙烯通道及预热温度和反应温度的条件下，对氯气通道进行改造，使混合段内氯气管有二个或二个以上支管，使氯气喷嘴有二个或二个以上喷嘴。

采用上述方案后，改变了现有管式喷射反应器内的流场，使现有技术的中心伴随射流改变为二股或二股以上的平行伴随射流，其有益效果：是改善现有管式喷射反应器内存在的中心氯气过浓产生局部高温使丙烯裂解结碳的现象，提高产品收率。

附图说明：

附图为本发明的示意图，下面结合附图对本发明的实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明丙烯高温氯化反应器混合段的技术改造方案的主视图。

图2是本发明丙烯高温氯化反应器混合段的技术改造方案的俯视图。

具体实施方式：

由图1和图2可知，本发明的丙烯高温氯化反应器混合段的技术改造方案所指的混合段是由文丘里管6外壳、丙烯进口1、氯气管5、氯气喷嘴4，组成。根据本发明的目的，只对氯气管5部分进行了技术改造，具体实施如下：氯气管5由氯气管连接法兰2引入文丘里管的入口圆筒段，经圆锥收缩段，过喉部，在圆锥扩散段分岔为二个或二个以上氯气支管3，氯气支管3的另一端可直接接氯气喷嘴4，如本附图所示，也可与环形管氯气分配器相连接，氯气喷嘴4安装在环形管氯气分配器上，这种连接方法适合于氯气喷嘴4的用量大于4个的改造项目。氯气喷嘴4的使用个数根据反应器的产能和圆锥扩散段的空间决定。

基本技术要求：一.改造后各喷嘴有效流通截面积之和应等于原喷嘴有效流通截面积。二.各喷嘴的喷射方向与丙烯流动方向一致。