[发明专利]一种齿轮旋转加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿轮加热装置，尤其是涉及一种齿轮旋转加热装置。

背景技术

目前，大小行星齿轮均采用过盈配合，对配合的精度要求高。由于现有电磁感应加热装置对工件各部位加热效果不一致，导致孔周加热不均匀，使得大小行星齿轮装配后，大轮径跳增大，热套装配后无法磨削修正，由此严重影响行星齿轮系的运行寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有电磁感应加热装置的缺陷，提供一种可对齿轮进行均匀加热的齿轮旋转加热装置。

本发明的技术方案是：其包括感应加热平台、铁芯，在感应加热平台上安装有工件径向定位装置；在感应加热平台侧面安装有工件齿轮减速拨动装置(通过齿轮减速拨动装置可控制工件的转速)。

所述径向定位装置可以采用以下结构：其包括有定位轴，所述定位轴的一端固定于钢板座内，其另一端安装有轴承，钢板座内还安装有调整垫片，调整垫片上置有钢珠。

所述工件齿轮减速拨动装置可以采用以下结构：其包括固定在电机座上的低速电机及导向盘，电机座安装在感应加热平台侧面；低速电机的传动轴与小齿轮联接；螺栓通过支撑板和中间套筒，由压紧手柄拧紧；铜套压装进支撑板，轴安装于铜套内；小齿轮与过桥齿轮啮合，过桥齿轮与大齿轮啮合，大齿轮和拨动齿轮均安装在轴上，拨动齿轮与工件相连。

径向定位装置远离内孔加热中心，又可连续滚动，摩擦系数小，定位精度高。

本发明由于在感应加热平台上安装有工件径向定位装置，具有较高的定位精度；在感应加热平台侧面安装有工件齿轮减速拨动装置，可控制工件转速在每分钟两转以下，电磁感应加热时，使工件内孔变形均匀，安全可靠，结构简单，操作方便，通用性好，可使大行星齿轮径跳为0.06～0.08mm，大小行星齿轮热套后，有效提高装配质量。

附图说明

图1是本发明一实施例的整体结构主视图。

图2是图1所示实施例的整体结构俯视图。

图3是图2所示齿轮减速拨动装置A-A剖视放大示意图。

图4是图2所示径向定位装置B-B剖视放大示意图。

图中：1.导向盘；2.护罩；3.小齿轮；4.螺栓；5.压紧手柄；6.中间套筒；7.过桥齿轮；8.键；9.手柄；10.轴；11.大齿轮；12.支撑板；13.铜套；14.卡环；15.拨动齿轮；16.低速电机；17.电机座；18.工件径向定位装置；19.定位轴；20.轴承；21.钢珠；22.调整垫片；23.钢板座；24.铁心；25.工件；26.感应加热平台；27.工件齿轮减速拨动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

参照图1、2：本实施例包括感应加热平台26、铁芯24，在感应加热平台26上安装有工件25的径向定位装置18；在感应加热平台26侧面安装有工件25的齿轮减速拨动装置27，通过齿轮减速拨动装置27可控制工件25的转速；径向定位装置由4个定位座18对称构成，并安装在感应加热平台26上。

参照图3，工件齿轮减速拨动装置27包括固定在电机座17上的低速电机16及导向盘1，电机座17安装在感应加热平台26侧面；低速电机16的传动轴与小齿轮3联接，螺栓4通过支撑板12和中间套筒6，由压紧手柄5拧紧；铜套13压装进支撑板12，轴10安装于铜套13内；小齿轮3与过桥齿轮7啮合，过桥齿轮7与大齿轮11啮合，大齿轮11通过键8固定在轴10上，轴10上还安装有拨动齿轮15，拨动齿轮15一侧设有限制其轴向移动的卡环14，拨动齿轮15可与工件25相连。运行时，由低速电机16带动小齿轮3，小齿轮3通过过桥齿轮7带动大齿轮11，再由拨动齿轮15带动行星轮转动；行星轮有几种规格，可以由压紧手柄5调节，通过导向盘1进行旋转，再拧紧手柄5带动不同外径的行星轮转动。

参照图4，工件径向定位装置18包括定位轴19，定位轴19的一端固定于钢板座23内，其另一端安装有轴承20，钢板座23内还安装有调整垫片22，调整垫片22上置有钢珠21。径向定位装置18远离内孔加热中心，又可连续滚动，摩擦系数小，定位精度高。

通过工件齿轮减速拨动装置27可控制工件25的转速在每分钟两转以下。外齿拨动工件时，径向受力方向一致；采用双滚动结构，可克服工件腹板凹槽径向公差带来的对定位精度的影响，对不同公差尺寸的凹槽只要靠紧即可，便于工件安装定位，且结构简单。