[发明专利]滚压式拼装大板成型工艺及生产线

说明书

技术领域

本发明属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种轻质、保温、节能墙板的生产设备。

背景技术

目前在建筑与建材行业传统的墙板或砌块的生产方式普遍存在机械化程度不高，生产效率底，原料浪费大，未能满足国家现行推广的新型建材材料保温、节能的要求。

发明内容

本发明解决的问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种新型的滚压式拼装大板成型工艺及生产线，该生产线工艺合理，机械化程度高。使用该生产线能够实现连续生产作业，提高生产效率，降低生产成本，减轻劳动强度，产品完全达到或超过国家颁布的各项技术指标。

本发明的技术解决方案是，所述滚压式拼装大板成型工艺及生产线，参见图1和图2，由配比筛选供料系统，纤维水供给系统、计量搅拌铺设系统、皮带传输装置、振动平整装置、滚压成型装置、抓板堆放装置组成。所述配比筛选供料系统具有至少2个原料仓1，原料仓1下部出料口分别设有计量螺旋输送机2，计量螺旋输送机2的出料口接入配比筛选室3，配比筛选室3下部出料口与提升机5下部进料口连接，提升机5上部出料口管接于干粉混合搅拌装置6，干粉混合搅拌装置6下部出料口与提升机7下部进料口管连接，提升机7上部出料口与储料仓9上部进料口管连接。所述计量搅拌浇注系统包括与储料仓9出料口连接的计量螺旋称10，计量螺旋称10出料口软连接于双轴卧式水粉混合搅拌机11的粉料入口，而双轴水粉混合搅拌机的纤维水进口与纤维水供给系统20、21及22管连接。所述双轴卧式水粉混合搅拌机11出料口正对皮带传输装置12的皮带上平面，所述皮带传输装置12和快速托滚装置21之间设有同步切割机15，所述滚压成型装置14横向安装在皮带传输装置12的支架上，所述抓板堆放装置包括托辊支架22，抓板机械手23和堆放小车24。

以上装置构成本发明的滚压式拼装大板成型工艺及生产线使用时，原料仓的原料经计量螺旋输送机送至配比筛选供料系统，经配比筛选的原料由提升机5送入干粉混合装置进行充分搅拌混合，混合料经提升机7送至储料仓9备用。储料仓的粉料经计量螺旋称送至双轴卧式水粉混合搅拌装置11进行搅拌成泥浆后连续铺设在运行中的皮带传输装置皮带的上平面，浆料经振动平整滚压成型再经同步切割机15按设定尺寸规格切割成本发明的拼装大板。拼装大板经快速滚动装置21送至托辊支架22上面，再由抓板机械手23将板堆放在小车24上面，然后由叉车或专用运输工具将成品板运至干燥库烘干或直接运至成品存放库存放养护。

本发明的有益效果是：由于滚压式成型拼装大板工艺及生产线可克服了现有技术的缺陷，实现了机械化和半自动化生产，提高了生产效率，降低了劳动强度，改善了生产环境，而且生产出的终端产品-拼装大板更具有保温、节能、环保、生态等优势。

附图说明

图1是本发明滚动式拼装大板成型工艺及生产线一个具体实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的俯视参考图。

图1-2中标示为：1、原料仓，2、计量螺旋输送机，3、配比筛选室，4、除尘器，5、提升机，6、干粉混合搅拌机，7、提升机，8、除尘器，9、储料仓，10、计量螺旋称，11、双轴卧式水粉混合搅拌机，12、皮带传输装置，13、振动平整装置，14、滚压成型装置，15、同步切割装置，16、振动筛选装置，17-19、纤维水计量供给装置，20、电气控制中心，21快速滚动装置，22、托辊支架，23、抓板机械手，24、堆放小车。

具体实施方式

参见图1-2，本发明该实施例的滚压式拼装大板工艺及生产线，其中计量螺旋输送机2台选用市售SSJ-I型，除尘器2台选用市售DMC型脉冲喷吹袋除尘器，提升机2台选用市售GYTS-1型斗式提升机，其余均选用湖南雅邦建材科技发展有限公司生产的配套设备。