[发明专利]氧化炉烟灰湿法浸出工艺无效
| 申请号： | 200810031963.2 | 申请日： | 2008-07-27 |
| 公开（公告）号： | CN101328539A | 公开（公告）日： | 2008-12-24 |
| 发明（设计）人： | 蔡练兵;张圣南;陈朴 | 申请（专利权）人： | 郴州市金贵银业股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/02 | 分类号： | C22B7/02;C22B3/12;C22B30/00;C22B13/00;C22B11/00;C22B15/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 423000湖南省郴*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氧化 烟灰 湿法 浸出 工艺 | ||
【权利要求书】：
1、一种氧化炉烟灰湿法浸出工艺，其特征在于采用以下步骤：
A、将回收的氧化炉烟灰与硫化钠溶液、氢氧化钠溶液在反应釜中搅拌混合并加热，反应完成后，过滤；工艺条件为：氧化炉烟灰与硫化钠溶液和氢氧化钠溶液的液固重量比＝5～10∶1；硫化钠溶液浓度150～350g/L；氢氧化钠溶液浓度20～50g/L；反应釜控制温度95～130℃；反应时间1～3小时；
B、取A步骤的滤渣返回银冶炼还原熔炼回收铅、银、铜和铋；
C、取A步骤中的滤液，调整滤液余温度保持80℃，在滤液中通入空气或/和添加氧化剂，再次经过滤分离单质硫；
D、对C步骤分离单质硫后的滤液降温冷凝至28～30℃，结晶，提取白色结晶体得粗锑酸钠产品；余下的硫代砷酸钠溶液送其它工序废液回收处理。
2、根据权利要求1所述的氧化炉烟灰湿法浸出工艺，其特征在于：所述的工艺条件为：氧化炉烟灰与硫化钠溶液和氢氧化钠溶液的液固重量比＝8∶1；硫化钠溶液浓度300g/L；氢氧化钠溶液浓度30g/L；反应釜控制温度130℃；反应时间3小时。
3、根据权利要求1所述的氧化炉烟灰湿法浸出工艺，其特征在于：所述步骤C选择添加的氧化剂是氯酸钾或/和硝酸钠。
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