[发明专利]一种超薄型石材与铝蜂窝复合的改性环氧胶粘剂及其制备方法

权利要求书

1.一种超薄型石材与铝蜂窝复合的改性环氧胶粘剂，其特征是由A、B两 组份组成，A组份由重量份数为20～40％的环氧树脂，重量份数为5～15％的活性稀 释剂，重量份数为10～30％的聚氨酯预聚体，重量份数为1～5％的纳米粉体材料， 重量份数为40～60％的无机粉状填料配制，各组份的重量百分数为100％；B组份 由重量份数为20～30％的改性胺固化剂，重量份数为1～5％的促进剂，重量份数为 1～5％的偶联剂，重量份数为5～10％的玻璃鳞片，重量份数为40～60％的无机粉状 填料配制，各组份的重量份数之和为100％；

所述的聚氨酯预聚体的合成方法为：在配备搅拌器、滴液漏斗、抽真空管、 加热装置的反应器中加入聚醚多元醇，开搅拌，升温到90℃抽真空2小时，真 空度为0.092～0.095MPa，除去聚醚多元醇中的水份，然后清除真空，降温至60 ℃，加入TDI，在60℃反应1小时，升温至70℃反应1小时，再升温至85℃反 应1-3小时，取样测游离异氰酸酯为预聚体质量的1-2％为合格；

所述的改性胺固化剂由二乙烯基三胺与YJ-118型环氧树脂等摩尔反应制 得；

所述的改性胺固化剂的合成方法为：在配备有搅拌器、滴液漏斗、加热装 置的反应器中按等摩尔比加入二乙烯基三胺，开搅拌，按等摩尔比滴加环氧树 脂，加料时间为1小时，然后在40～50℃范围内反应1-3小时，冷却后出料。

2.根据权利要求1所述的改性环氧胶粘剂，其特征在于A组份与B组份按 重量比为2.5～3.5∶1混合而成。

3.根据权利要求1所述的改性环氧胶粘剂，其特征是聚氨酯预聚体由聚醚 多元醇N210或N220与TDI反应制得，预聚体的游离异氰酸酯基为预聚体质量 的1～2％。

4.根据权利要求1所述的改性环氧胶粘剂，其特征是A组份中的环氧树脂 是双酚A环氧树脂E-44或E-51，双酚F环氧树脂6458或NPEF-170，或者是它 们的混合物；活性稀释剂是W-95环氧树脂，501、502、622、678活性稀释剂或 它们的混合物；纳米粉体材料是纳米SiO₂、纳米TiO₂、纳米碳酸钙，平均粒径在 50～100nm；无机粉状填料是硅灰石粉、石英粉、重晶石粉、辉绿岩粉或它们的 混合物，粒径在400～1200目之间。

5.根据权利要求1所述的改性环氧胶粘剂，其特征是B组份中的促进剂是 DMP-30；偶联剂是有机硅氧烷KH-550、KH-560或它们的混合物；玻璃鳞片是中 碱玻璃，厚度≤8um，过200目筛网；无机粉状填料是硅灰石粉、石英粉、滑石 粉、重晶石粉、辉绿岩粉或它们的混合物，细度在400～1200目之间。

6.根据权利要求1所述的改性环氧胶粘剂，其特征是改性环氧胶粘剂的制 备方法是：

(1)A组份的制备

在高速分散机中按重量比加入活性稀释剂，开动搅拌，转速为100～200转/ 分，按重量比加入纳米粉体材料，升速至3000～5000转/分，连续搅拌20～50分 钟，停搅拌，取出纳米粉体材料分散液；

在带搅拌和加料、加热装置的反应器中，按重量比加入环氧树脂，开动搅 拌，加入纳米粉体材料分散液，搅拌分散30分钟，按重量比加入聚氨酯预聚体， 开启加热装置，使物料升温至60℃，保温反应1小时，再升温至80℃保温反应 1-3小时，停止加热，向反应器内按重量比加无机粉状填料，加完填料后，连续 搅拌1-3小时，至A组份完全混合均匀为止，停搅拌，出料；

(2)B组份的制备

将改性胺固化剂按重量比加入反应器，开动搅拌，按重量比分别加入促进 剂和偶联剂，逐渐升温至60～80℃，保温反应1-2小时，停止加热，按重量比加 入玻璃鳞片，搅拌分散30分钟，按重量比加入无机粉状填料，搅拌1-3小时， 过滤出料；

(3)改性环氧胶粘剂的制备

按A组份与B组份重量比2.5～3.5∶1称取A组份、B组份，两者充分混合均 匀，涂刷于被粘物表面，然后将两被粘物对齐、迭合、加压，改性环氧胶粘剂 胶层经化学反应固化，将被粘物粘接好。