[发明专利]红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法无效
申请号: | 200810032088.X | 申请日: | 2008-08-15 |
公开(公告)号: | CN101338375A | 公开(公告)日: | 2009-01-07 |
发明(设计)人: | 胡启阳;李新海;王志兴;郭华军;张云河 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | C22B23/00 | 分类号: | C22B23/00;C22B26/22;C22B3/10;C22B3/26 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所 | 代理人: | 颜勇 |
地址: | 410083湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 红土 镍矿中 提取 综合开发 工艺 方法 | ||
1、红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:
(1)常压湿法氯化浸矿:将矿石破碎制成矿浆,矿浆用盐酸进行常压加温搅拌浸出,将矿石中的镍、钴、镁及少部分铁等以氯化物进入浸出液中,将铁大部分抑制在浸出渣中;所述的常压加温是在常压下,温度60~80℃;浓度不低于28%HCl的盐酸溶液与矿石重量比酸料比2.0~2.5∶1;
(2)将(1)步所得到的浸出液和浸出渣分离;浸出液用有机萃取剂除铁,得到含铁的有机相,以及镍钴、镁氯化物水相溶液;从萃取有机相中反萃取得到的氯化铁溶液,经中和沉淀、固液分离得氢氧化铁、沉淀铁后母液。
(3)在镍钴、镁氯化物溶液中以中和沉淀法沉淀镍钴,固液分离得氢氧化镍钴、沉淀镍钴后母液;
(4)将(3)、(4)步中得到的沉淀铁后母液和沉淀镍钴后母液合并,经浓缩调整后进行高温水解,得氯化氢;氯化氢经水吸收后获得再生盐酸,并用于浸矿。
2、根据权利要求1所述的红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法,其特征在于:浸出在常压加温的浸出槽中进行,补水至物料中总的液体与固体的重量比3.5∶1~4∶1;时间0.5~2小时。
3、根据权利要求1所述的红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法,其特征在于:所述的(2)、(3)步中使用轻质氧化镁为中和沉淀剂,沉淀铁后母液、沉淀镍钴后母液为氯化镁溶液。
4、根据权利要求3所述的红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法,其特征在于:(4)步中高温水解,则得到轻质氧化镁和氯化氢,所得到的轻质氧化镁则继续作为中和沉淀剂。
5、根据权利要求1所述的红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法,其特征在于:萃取铁用萃取剂用中性有机膦或有机胺类化合物
6、根据权利要求5所述的红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法,其特征在于:萃取铁用有机萃取剂为35%N503+15%丙三醇+煤油。
7、根据权利要求1所述的红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法,其特征在于:萃取操作用箱式萃取设备或立式萃取设备;采用逆流萃取和逆流反萃取、常温下操作;有效萃取级数3~5级,萃取相比O/A=1∶1~1.5;用水作反萃剂,有效反萃取级数4~6级,反萃取相比O/A=1~1.5∶1。
8、根据权利要求1所述的红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法,其特征在于:萃取除铁的反萃取液为氯化铁酸性溶液,用轻质氧化镁为中和沉淀剂,将铁以氢氧化铁形式沉淀,氯化铁溶液转化为氯化镁溶液;中和沉淀条件为:15~60℃,慢速加入轻质氧化镁,控制终点pH6.0~7.0。
9、根据权利要求1所述的红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法,其特征在于:以轻质氧化镁为中和沉淀剂,将萃取除铁的萃取余液中镍钴以氢氧化物形式沉淀;沉淀条件为:15~60℃,慢速加入轻质氧化镁,控制终点pH9.5~10.0。
10、根据权利要求1所述的红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法,其特征在于:合并的母液为氯化镁溶液;合并的氯化镁溶液经蒸发浓缩,调整至总氯含量为220±30g/L。
11、根据权利要求1所述的红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法,其特征在于:水解为氯化镁的水解,产物为轻质氧化镁和氯化氢。
12、根据权利要求1所述的红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法,其特征在于:氯化镁高温水解和盐酸再生的主要工艺参数为,
A、氯化镁溶液Cl总含量(游离态+化合态) 220±30g/l
B、焙烧炉炉顶温度: 360~440℃
C、焙烧炉炉膛温度: 650~750℃
D、文丘里预浓缩器温度: 90℃
E、吸收塔温度: 85-90℃
再生酸HCl总含量为280±30g/l;氯化物总回收率大于98%。
13、根据权利要求1所述的红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法,其特征在于:对采出的矿石进行破碎,当矿石含水量小于15%时适用干破,当矿石含水量大于15%时适用湿破;加水磨浆的液固比为1~2∶1,浆料过100目筛,供浸出使用。
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