[发明专利]木棉环锭纺混纺纱线的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用木棉为原料的混纺纱制作技术，尤其涉及一种木棉环锭纺混纺纱线的生产方法。

背景技术

木棉纤维是木本植物的果实纤维，由于其纤维中空度高达80％以上，胞壁薄、长度短、刚性强，所以体积比重特别轻，纱线制作过程非常容易发生纤维飞散而悬浮在空气中，传统的纺纱方法难以对该纤维进行有效控制，所以也难以进行正常纺纱。然而木棉纤维具有超细柔软特性，使用木棉制成的面料具有羊绒般的超柔软，其染色性与全棉无差异，还具有良好的吸湿导湿、抗菌、不霉不蛀和中空保暖的性能，是非常具有开发前途的纺织原料。

我国自上世纪80年代末开始有木棉纤维纺纱工艺研究，许多纺织业也投入了大量的人力、物力、财力进行了系统研究，但只是在木棉纤维低比例混纺粗支的转杯纺纱工艺上稍有一些进展，在精品化纱线制作的环锭纺技术上没有获得实质性的突破，关键在于没有能够对木棉纤维束进行充分而有效的分梳，没有能够解决木棉纤维因抱合力差而在成条过程中容易飞散、在细纱牵伸过程中容易产生无序变速等难题，因而木棉纤维一直只能作为填充物应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以木棉为混合原料的环锭纺纱线的生产方法。

本发明的木棉环锭纺混纺纱线生产方法是：以木棉纤维和其他纤维为混合原料，经开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等纱线制作工序。

梳棉工序的纤维网集聚区域加装导棉装置，所述导棉装置的皮圈上有微孔网眼，在皮圈的中间设置有抽风装置。该装置区别与传统的导棉装置在于该装置带有流体导向功能的微孔网眼，携带木棉纤维的二相流体在具有气流导向作用的导棉装置的作用下，纤维网能够得到有效集聚成条，解决了木棉纤维容易飞散、难以成条的技术难点。

所述微孔网眼的直径为0.1～0.5mm，目数为20～40目；所述抽风装置内的压力为-10Pa～-0.05Pa。

所述细纱工序采用超短双短皮圈牵伸系统，将前牵伸区的浮游区长度缩短为8～10mm。有效控制了木棉纤维在变速点的离散现象，提高了纱线的均匀度，保证了纺纱过程断头率的降低。

本发明的原料：以木棉纤维和其他纤维为混合原料，其中木棉纤维的用量可占总原料重量的20％～80％，其他纤维可为其他任意种类的纤维，例如棉花、羊绒、绢丝、亚麻、再生纤维素纤维、化纤纤维等。

本发明的纱线产品，经纺织工业南方科技测试中心检测，其单纱断裂强力、单纱断裂伸长率等技术指标优于棉本色行业标准、申请人企业标准。其结果如表1所示。

表1