[发明专利]活性染料处理助剂及其制备方法和染色处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性染料染前预处理助剂进行染色处理的方法，特别涉及专用于纯棉织物的活性染料染前预处理助剂进行染色处理的方法，属于纺织染整领域。

背景技术

成衣通过特殊的水洗(石磨洗或酶洗等)方法，利用摩擦作用使染料脱落使成衣均匀脱色或局部褪色，而且在局部棱角和接缝处发生磨白作用而产生立体感，从而使服装具有独特的外观风格。

现有技术中由于加工工艺的限制，纯棉织物的染色洗褪通常采用硫化染料、还原染料、涂料染色，利用这几种染料或颜料的湿处理牢度差的特点，水洗能够得到“穿旧感”的外观效果。而利用活性染料染色则很难获得满意的水洗效果。

一、硫化染料

硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时需用硫化碱还原溶解，上染纤维后再经氧化，在纤维上形成原来不溶性的染料而固着在纤维上。硫化染料虽然价格低廉、水洗牢度高，但颜色不够鲜艳，色谱不全，缺少鲜艳的红色、紫色，色泽也较萎暗，耐氯漂牢度差，部分色调的染料染色牢度较差并且硫化染料染色的纺织品有贮存过程中有脆损现象。硫化染料需要硫化钠或多硫化钠作为还原剂，而硫化钠是不易生物降解的。硫化染料在还原、染色过程中会产生大量恶臭的硫化氢气体，特别是加酸后产生硫化氢气体会更多，会给工作环境造成污染，因此，在染色工程中必须有较好的通风设备，应用中一直存在着较严重环保问题，随着染色废水处理和环保要求的加强，硫化染料的应用逐渐减少。

二、还原染料

还原染料色泽鲜艳，色谱较全，染色牢度好，但染料生产工艺复杂，制造过程中产生的三废严重，收率较低，因而染料价格昂贵。染色工艺过程很复杂，操作技术难度大，色光不易调整，成品合格率低，生产中大量使用超理论值三倍以上的保险粉等还原剂，并大量使用氧化物，污水处理困难。某些黄、橙、红等浅色品种对纤维有光敏脆损作用，色谱中缺乏浓艳的大红色，绿色，并且染色成本高，极大地制约了还原染料的使用。在实际生产中，除特殊要求用还原染料外，一般多用硫化染料。

三、涂料染色

涂料染色中所用的颜料本身对纤维没有亲和力，主要依赖高分子粘合剂将颜料小颗粒粘附并固着于织物上。

常规涂料染色存在很多弊病：(一)固色不均匀粘合剂与颜料小颗粒形成的色膜仅能形成以斑状、片状、点状等分散状分布，不能均匀、连续、全部覆盖于纤维表面，一般色膜覆盖纤维面积在35～85％；(二)面料表面粗硬粘合剂的大量使用，有较多色膜在纤维之间粘结，粘合剂本身性能以及在纤维表面分布不均匀而形成粗糙表面，导致面料手感变硬，弹性变差；(三)染色牢度低涂料微小颗粒和粘合剂形成的色膜与纤维间仅靠分子间范德华力等作用附着在面料表面上，因此较之染料染色牢度显著低，尤其在后加工“水洗”生产过程和加工成服饰后的使用过程中牢度越洗越差，严重制约了涂料染色技术推广应用；(四)染色面窄涂料染色工艺适应面狭窄，在深底色染色时布面易出现色斑和色柳等毛病，因而只能染浅中色，生产部分面料品种和部分色种或仅仅作为印染加工的辅助手段来应用；(五)可控制性差，间歇式生产工艺操作中易发生粘辊问题，质量可控制性较差，质量波动较大，多采用卷染机间歇式染色生产，产量低。

活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全，应用简便，价格低廉、匀染性好、染色牢度优良等优点，在印染工业中占很有重要的地位。虽然活性染料在染色工艺中能够克服其它染料的弱点，但活性染料染棉织物，是通过碱固色，使染料与纤维牢牢的结合在一起，在水洗整理时染料不会轻易从织物上脱落，因此很难获得与上述其它染料染色后织物类似的水洗仿旧效果，迄今为止没有活性染料洗褪的文献或专利。中国专利公开号CN1483878A(优先权JP268296/2002)提供了一种具有穿旧感，长时间不变形的半旧风格加工的纺织物，表面的一部分是用含有硫酸的液体处理，而使棉损耗得到半旧风格的纺织物，这种方法对棉纤维的损耗大，因而不适用于全棉成衣加工。中国专利公开号CN101008140A公开了一种全棉针织成衣染色处理后的还旧方法，主要是通过强氧化剂剥色加石磨来达到水洗还旧的效果。该发明只涉及染色后的水洗方法，必须依靠实践中的丰富经验选择工艺参数，适用小批量生产，大批量生产很难控制。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种活性染料染前预处理助剂进行染色处理的方法，用该预处理助剂对待染布进行预处理，并对现有技术中的染色工艺进行调整，使染色后的面料加工为成衣后，通过酶洗就可获得像牛仔服饰一样的水洗风格。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：