[发明专利]一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的清洗方法

说明书

技术领域：

本发明涉及对聚氨酯纺丝设备的部件进行清洗的技术领域，具体地说是一种改进的沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的高效低能耗的清洗方法。

背景技术：

聚氨酯(聚酯)长丝纤维的成型过程是将合格的聚合体溶液(熔体)挤出细小的喷丝孔后，经过脱溶剂等诸多后处理工序而制成的；为了保证纺丝的顺利而连续地进行，在纺前，必须对聚合体进行严格的过滤，以去除从生产中产生的凝胶和杂质、担当该重要任务的是旋转过滤器的过滤片或烛型过滤器中的过滤芯。

旋转过滤器内可更换的过滤片，共分三层，第一层为粗目的平织不锈钢网，第二层是起着重要作用的高密度不锈钢网，第三层作为支撑的较厚不锈钢网。该三层压制致密，分解扩散相当难。烛型过滤芯主要由外部支架、内部褶皱层和接头组成、而起过滤作用的褶皱层最外层的是不锈钢丝层、中间是不锈钢纤维毡，内层是不锈钢网、受压溶液(熔体)从过滤芯的外侧进入过滤芯内，通过接头到达丝板、超过滤孔的凝胶，炭化粒子，金属氧化物和无机杂志被挡在褶皱层外侧。随着过滤片或过滤芯外侧杂质增多，阻力达到50KG/CM2时，必须对过滤片或过滤芯进行更换。

为了降低生产成本，节约资源，人们对聚酯过滤器的清洗作了大量研究。对于熔纺聚酯设备，常见的清洗方法是锻烧法和流动床法，因其会使部件变型而寿命降低，污染环境而被弃用；现常用三甘醇法和水解法。黄元恺等人(CN85102698A)使用了265℃左右的过热蒸汽(6、5P)处理24hr的方法来水解聚酯过滤器；该法对设备要求较高，且需具备有高压过热蒸汽的先决条件。金志成等人(CN1062773A)提出了在通常三甘醇清洗的基础上，追加了保险粉，还原处理含有钛白粉的聚酯过滤器，得到了98％的去除率。

申请人曾采用催化醇解法对聚醚型聚氨酯过滤片或过滤芯进行清洗(申请号031421407)，得到了高达99.8％的去除率；但花费时间较长，能耗大，成本较高。且碱催化条件下三甘醇有分解现象，损失大，且存在着安全隐患。

申请人还用醇解氧化法对相同的过滤片或过滤片或过滤芯进行清洗(申请号2004100253482)，较催化醇解法而言，使清洗时间缩短50％；能耗降低80％，成本下降75％。但该法一次成功率低，需反复方能达标。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的清洗方法，它得到高去除率的同时可缩短清洗时间和成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种沾有聚氨酯的过滤芯的清洗方法，其特征在于：所述的清洗方法包含以下步骤：A、先将过滤芯置于三甘醇炉中，在摄氏240-280度的高温下，采用三甘醇进行醇解；B、在稀磷酸中浸出醇解物；再进行水洗；C、在含有氧化剂，温度为摄氏20-100的水溶液中，进行氧化，再水洗；D、气泡试验来评价过滤芯过滤性能的优劣，并进行水洗；E、在摄氏110-140度的温度下经过2-6小时烘干；F、称重，用差重来评价清洁度；G、包装。

一种沾有聚氨酯的过滤片的清洗方法，其特征在于：所述的清洗方法包含以下步骤：A、先将过滤片置于三甘醇炉中，在摄氏240-280度的高温下，采用三甘醇进行醇解；B、在稀磷酸中浸出醇解物；再进行水洗；C、在含有氧化剂，温度为摄氏20-100的水溶液中，进行氧化，再水洗；D、再将过滤片置于三甘醇炉中，在摄氏240-280度的高温下醇解；再进行水洗；E.在稀磷酸中浸出醇解物，再水洗；F、在摄氏110-140度的温度下经过2-6小时烘干；G、用占孔率来评价清洁度；H、整理包装。

本发明先用三甘醇热熔，使大部分聚醚型聚氨酯醇解，然后用稀磷酸浸洗去除醇解物，再采用氧化反应加快剩余聚氨酯凝胶的分解，得到99.98％的高去除率。较醇解氧化法，本发明清洗时间缩短30％；能耗降低40％；成本下降35％；分解彻底，过滤片或滤芯完全满足重复使用要求；且一次达标；经多年的实践证明经该法清洗的过滤芯，受伤害小，使用寿命长。

附图说明：

图1为本发明一实施例的清洗工艺流程图

图2为本发明的另一实施例的清洗工艺流程图

具体实施方式：