[发明专利]基于吸附剂生物脱附再生原理的厌氧发酵装置

说明书

技术领域

本发明涉及厌氧发酵的技术领域，特别是涉及一种用于厌氧发酵生产沼气的技术。

背景技术

本发明依据双相厌氧发酵和吸附剂生物脱附再生原理，利用吸附剂作为发酵后脂肪酸的载体，将酸化相容器中的脂肪酸转移到甲烷相容器，利用吸附剂生物脱附再生原理，在生成甲烷的过程中，完成吸附剂的生物脱附再生。目前通过厌氧发酵制备沼气的装置存在体积大，耗水多，反应料不易装载运输，产气慢、产气量不易控制等技术问题。

发明的内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种体积小、节约用水、产气快、产气量易于控制、反应料易于运输且反应料载体可经再生而重复使用的厌氧发酵装置。

为了解决上述的技术问题，本发明所提供的一种厌氧发酵装置为多腔体结构，包括一个带有活塞的调节腔、至少一个反应腔、密封盖、吸附剂、通气总管、通气支管、通气管阀门、连通总管、连通支管、连通管阀门，其特征在于：吸附剂通过密封口内表面结构安装在反应腔中，密封盖通过密封口外表面结构进行密封，各反应腔之间通过其上部通气支管与通气总管相连，通气支管与通气总管上设有阀门，各反应腔之间通过其下部连通支管与连通总管相通，并通过连通总管与调节腔相通，连通支管与连通总管上设有阀门，通过管路间阀门的启闭，料液进入相关腔室，与吸附剂接触，产生气体，同时进行吸附剂的生物脱附再生。通过连通管和活塞的抽吸——推压作用，使得液料进出调节腔，从而调整料液与吸附剂的接触面，进而调整产气量和气压，依据需要，通过管路间阀门的启闭，可将反应腔部分作为酸化相容器，以承载酸化液，便于已脱附再生的吸附剂就近从酸化液中再次吸附脂肪酸。

进一步的，所述厌氧发酵装置，其特征在于：所述厌氧发酵装置设有调节腔，所述调节腔至少为以下结构中的一种或一种以上的组合：

1)活塞；

2)活塞室；

3)加热辅助系统。

进一步的，所述厌氧发酵装置，其特征在于：所述3)中的加热辅助系统至少为以下结构中的一种或一种以上的组合：

1)调节腔底部设有电加热板；

2)调节腔的四壁涂有吸热涂层；

3)活塞表面涂有吸热涂层。

附图说明

本附图是发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本发明实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

如附图所示，本发明所提供的一种厌氧发酵装置为多腔体结构，包括一个有活塞7、活塞室8、电加热板12和吸热涂层13构成的调节腔、至少一个反应腔1、密封盖3、吸附剂2、通气总管4、通气支管5、通气管阀门6、连通总管9、连通支管10、连通管阀门11。

具体使用方法如下：

1)当反应腔全部作为甲烷相容器的装液情况

在料液注入反应腔之前，将吸附有脂肪酸的吸附剂2放入的反应腔中并固定好后，盖上密封盖3，第二步，打开各通气支管5的阀门6，关闭连通总管9的阀门11，通过料液输入端往反应腔1中注入液料，当液面升高至与吸附剂2接触，生物脱附开始，甲烷便可生成，装液完毕后，关闭连通管阀门11。

2)当反应腔部分作为酸化相容器的装液情况

依据需要，在料液注入反应腔1之前，将需要作为酸化相容器的反应腔1的通气支管5阀门6开启，作为酸化相容器的反应腔1的连通支管阀门11关闭，该反应腔1即可作为酸化相容器，与此同时，其余作为非酸化相容器的反应腔1的通气支管5的阀门6关闭，通气总管4的阀门6关闭，连通总管9通往活塞室8的阀门11关闭，这些反应腔1作为甲烷相容器。在上述状态下，从料液输入端往容器中输入酸化液，输入完毕后，关闭酸化相容器的反应腔1的通气支管5的阀门6，然后开启甲烷相容器的反应腔1的通气支管5的阀门6，进行甲烷相容器的料液输入，使用步骤同状况1)，然后开启酸化相容器的反应腔1的通气支管5的阀门6，关闭酸化相容器的密封盖3。

3)气体生成量与气压的调节

3.1)气体生成量与气压的强行调节：