[发明专利]一种超高温木材炭化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超高温木材炭化方法。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高和居住条件的改善，木地板作为一种地面铺设材 料，得到了广泛而普遍的使用。目前，公知的木地板大体可分为：实木地板、实木复 合地板和强化地板三大类，这其中复合地板又可根据其复合材料和结构的不同出现了 多种类型。木材作为一种天然的生态环境材料，与其它材料相比，往往具有特殊的视 觉、触觉、声学和调温调湿特性，但是，与此相关联，木材制品也会随着使用环境的 不同而产生干缩、湿胀现象，并且在一定温湿度等条件下，绝大部分木材容易腐朽和 被虫蛀。这也正是木质地板在使用过程中由于材料、结构、生产工艺以及使用环境变 化而产生缺陷的主要原因。

炭化木技术(高温热处理木材技术)是木材加工领域的新兴技术之一。炭化木自 问世以来，以其良好的生物耐久性、耐候性、尺寸稳定性及安全、环保等一系列突出 的优点，正日益广泛地应用于室内外装饰，木扶梯，公园设施以及蒸汽浴室内部设施 等诸多方面。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种生产炭化木的超高温木材 炭化方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种超高温木材炭化方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.将木材放置于炭化罐内，将木材加热到100～120℃，并向木材表面喷射水 蒸汽，保持2～4小时；

B.干燥木材，使木材含水率达到3～4％；

C.在将木材加热到150℃～200℃，保持8-10小时；

D.降低炭化罐内的温度至100℃以下，在此过程中，向木材表面喷射水蒸汽。 其中，所述的步骤B包括：a、停止加热，木材放置20-40分钟；b、将真空炭 化罐内抽真空，使炭化罐内真空度为0.015-0.05MPa；c、当木材中心温度达到40-55 ℃时，将炭化罐内恢复到常压，恢复常压过程中，向木材表面喷射水蒸汽，至木材含 水率达到3～4％。

其中，重复步骤a、b，直至木材的含水率达到3～4％。

其中，所述的步骤A中，加热时，使真空炭化罐内的温度达到为90-120℃，保 持1.5-3小时。

其中，所述的步骤D中，降低炭化罐内的温度至100℃以下后，木材放置2-3 小时。

其中，所述的步骤A中，加热时向炭化罐内喷射水蒸汽，目的是改善木材的透 气性，消除表面硬化现象，有些树脂含量较高的树种经预热阶段的汽蒸处理后还可起 到一定的脱脂作用。

所述的步骤A和B中，采用真空干燥，先在常压下对木材进行对流加热，原则是使 木材在不变干，以不增湿的条件下热透。因此，有时要向真空干燥罐内喷射蒸汽，以 提高阶介质的相对湿度。加热阶段开动风机运转。保持一段时间，使木材温度达到一 定值后，此时停止加热，风机也停止转动，抽真空时，木材表面水分剧烈蒸发。因此， 必须控制抽真空的速度，以防木材开裂，真空阶段时间的长度，根据木材厚度确定。 木材每厚1mm，抽真空时间为1min，如此间歇加热和抽真空，反复循环，直至木材的 含水率符合要求为止。

当木材含水率达到要求后，在常压和风机运转的条件下，对木材进行调温处理。 向炭化罐内喷蒸，提高木材的平衡含水率，处理时间依木材厚度而异，一般为8～24 小时。

我国工业用针、阔叶树种的间歇真空干燥基准于下：