[发明专利]采用离子液体溶解和加工木棉竹麻纤维的方法

说明书

技术领域

本发明属纤维制备领域，特别是涉及采用离子液体溶解和加工木棉竹麻纤维的方法。

背景技术

自然界中的所有物质中纤维素不仅储备量最大，而且有巨大的恢复量。目前只有极少的纤维素被制成纤维。用于制造纤维和薄膜的纤维素量，还不及世界工业生产的纤维素产量的4％。随着人类对自然界认识的不断深入以及石油、煤、天然气等资源的日益短缺，纤维素的利用还将逐渐扩大。纤维素纤维由于原料纤维素能被生物分解或安全燃烧转化成水蒸气和二氧化碳，由废弃物引起的破坏环境问题少。因此发展纤维素纤维是十分必要的。

制造再生纤维素纤维的半制品——浆粕的原材料来源也相当广泛，从优质的针叶木和棉短绒到阔叶木、速生材、竹子以及各种草本植物(如甘蔗渣、芦苇、麻杆等)。由于竹生长周期短，一般3～5年即可成材砍伐，产量高，对生长环境要求低，使得成本较低。且不影响生态平衡，因此是未来极佳的纺织原料。并且竹的横截面布满了不规则的空隙，是一种超中空纤维，可在瞬间吸收和蒸发水分，具有极佳的透气、透湿的毛细管效应；因此，竹纤维吸具有吸湿性能好、透气性强、手感柔软、织物悬垂性好、上色容易、穿着凉爽等一系列优点。同时，竹纤维还具有抑菌性能，穿着时不因水洗、摩擦等外力而降低或消失，因此开发竹纤维显得非常有必要，具有可持续发展功能。

我国麻类作物资源丰富，品种齐全，拥有几乎世界所有的主要麻类作物。栽培的主要韧皮纤维作物有苎麻、亚麻、大麻、红麻(原称洋麻)、黄麻、青麻(原称苘麻)、大麻和剑麻等。麻材具有天然的抑菌、防霉性质.在生长过程中农药和杀虫剂使用少，平均产量非常高。将天然麻经过溶解再生后，得到的再生麻纤维的可纺性、织造性、可染性良好，手感柔软，具有吸湿性、透气性、强力高等特点，再生麻纤维的力学性能和穿着性能与明显优于天然麻纤维。在再生麻纤维的生产过程中极大限度地保留了抑菌、防霉物质，使其架接在麻纤维大分子链上不受破坏，所以仍具有抑菌、防霉性能。同时纱线具有抗静电、高吸湿性、抗紫外线辐射等作用。

目前生产纤维素纤维主要采用的是粘胶法，生产过程冗长而复杂，能耗和操作费用高，并存在废气、废水、废渣的污染、处理回收等多项问题。而离子液体作为一种新型的纤维素溶剂，在较宽的范围内以液态存在，且具有良好的热稳定性，无毒、无挥发性，有利于环境保护和操作人员健康。可以通过选择适宜的阴、阳离子组合而改变其物理化学性质，是许多有机物、无机物和高分子材料的良溶剂。许多离子液体对纤维素的溶解度很大，有些甚至达到25％；而采用纤维素黄化法生产粘胶纤维所采用的纤维素浓度不超过10％，因此采用离子液体生产纤维素纤维可以大大提高生产效率。

目前见于报道的木、棉、竹、麻复合纤维报道主要是传统粘胶法生产竹纤维。如200610020970.3。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用离子液体溶解和加工木棉竹麻纤维的方法，该方法利用了木、棉、竹、麻纤维的不同纤维特性及它们作为一种天然纤维素，可以溶解在共同溶剂中进行加工，以木、棉、竹、麻原料中任意两种或两种以上任意组合为原料来生产复合纤维，以实现生态安全生产，同时还克服了单独使用棉、木浆没有的抗菌抑菌防臭功能，还克服了单独使用麻浆、竹浆纤维强度低、白度差的问题，而且原料来源广泛，生产工艺优化，能够根据需要综合各种天然纤维素的优点。

本发明的一种采用离子液体溶解和加工木棉竹麻纤维的方法，包括下列步骤：

(1)将粉碎的木、棉、竹、麻浆粕与离子液体混合均匀，在35～160℃温度下溶解、脱泡1～120小时，形成总固含量为3～40％的均一稳定纺丝溶液，其中木、棉、竹与麻的质量比为1～96％∶1～96％∶1～96％∶1～96％，微波辐射、施加一定的真空度等有利于浆粕的溶解；

(2)经过滤、脱泡后，采用湿法纺丝、干喷湿纺法或熔喷湿纺法进行纺丝，凝固浴固化，其中凝固浴为水或0～60％的离子液体水溶液，凝固浴温度为0～90℃，纺丝速度为5～150米/分；

(3)再经拉伸、水洗、漂白，以彻底除去纤维中的各种杂质，再经过上油、干燥等工序，得到复合纤维。

所述粉碎的木、棉、竹、麻浆粕是将聚合度在300～2500、α-纤维素含量90～100％的木、棉、竹、麻浆粕经过机械粉碎，浆粕经过活化处理或不做处理，麻种类可以是苎麻、亚麻、大麻、红麻(原称洋麻)、黄麻、青麻、剑麻、蕉麻、菠萝麻、椰壳麻等。