[发明专利]多功能温控精密内热式电炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种搪玻璃反应罐烧成专用设备。尤指一种多功能温控精密内热式电炉。

技术背景

搪烧炉窑是提升搪玻璃反应罐质量首要的关键设备。当前国内外搪玻璃反应罐的烧成全部为外热式窑炉，铁胚制造二次成型，先烧成带有上、下接环的内筒身内壁的搪玻璃釉层，再焊接组装外夹套，其上接环处加衬板的对接环焊缝，因二层钢板加上搪玻璃层，X光拍片成像质量差，以工艺评定取代(若剖析几乎是90％以上不合格)不符合受压容器制造规范。

因限于外热式烧成炉窑，我国现行的国家“技术标准”规定仍可免做无损检测，不为世界各国所认可，产品不能进入国际市场。

为接近国际水平的“技术标准”出巨资引进国外最先进的外热式烧成电炉。其最大的优越性在于：可按搪玻璃反应罐各结构件不相同热容量的需求，结合实施中温预烧、高温烧结、保温、分阶段搪烧新工艺，以提高搪玻璃反应罐的质量。

然而再先进的外热式烧成电炉：铁胚制造还是二次成型，在国内全面实施符合容规制造难度大、工艺复什、成本高；对损坏的搪玻璃反应罐的修复更难符合容规、钢材资源损耗大、用户投资浪费大；电炉投资高、电能耗大，操作复什。

因此开发一种既能全面实施搪玻璃反应罐各结构件和分阶段搪烧新工艺，提高搪玻璃反应罐的整体质量，又能实施搪玻璃反应罐带夹套整体烧成，铁胚制造一次成型，对损坏的搪玻璃反应罐可修复、再利用的新型内热式电炉，具有极为重要、显著的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的：是开发一种新型的内热式电炉，全面实现搪玻璃反应罐的制造和修复符合容规。铁胚制造一次成型，对损坏的搪玻璃反应罐可修复、再利用。开发、提升主体加热电炉的分组加热功能和温控精度，全面实施分阶段搪烧新工艺，大幅提高搪玻璃反应罐的整体质量，将促进国家“技术标准”的发展，向着赶超国际水平的“技术标准”转化。

本发明的目的是怎样实现的：在前二项国家专利，内热式电炉制品吊架可自转的装置和可调的内热式电炉的基础上，开发主体加热电炉的分组加热功能和各自独立的精密控温系统相组合的新型内热式电炉。主体加热电炉由：底部为环平面电炉；中部为由多层区域组合的圆柱体电炉；顶部为阶梯形电炉所组合，其整体结构造型与搪玻璃反应罐的内筒体相近似。结合一组设置在制品吊架上的小平面电炉，分别对应于搪玻璃反应罐内筒体的罐口高颈法兰、直筒身、封头件和出料口法兰面的加热烧成。

在各组、各层区域间由电热带组成的电加热炉上，各自设置一组由测温元件和可控硅装置相组合独立精密控温系统。

按组成搪玻璃反应罐内筒体各结构件，不相同热容量的需求所设定的加热温度、时间、升降温速率，分别由各组电加热炉结合独立精密控温系统。全面实施中温预烧、高温烧结、保温、分阶段搪烧新工艺，启动制品吊架自转件，高效优质完成搪玻璃反应罐的整体同步烧成。

本发明的有益效果是：多功能温控精密内热式电炉，将有力推动我国各类新型搪玻璃反应罐，以技术、经济、质量全方位的优势，畅销国内外。将促进国家“技术标准”的发展，向着赶超国际水平的“技术标准”转化，具有极为重要、显著的社会效益和经济效益。

附图说明

图1、为多功能温控精密内热式电炉的结构示意图。

图2、为搪玻璃反应罐带夹套整体烧成或修复的结构示意图。

1、内热式电炉；2、主体加热电炉；2.1、环平面电炉；2.2、多层区域组合的圆柱体电炉；2.3、阶梯形电炉；3、制品吊架上的小平面电炉；4、电热带；5、测温元件；6、保温筒体；7、一组可开合的保温炉顶门；8、制品吊架自转件；9、环平面炉体升降件；10、搪玻璃反应罐。

具体实施方式

图1中，保温筒体(6)是由硅酸铝纤维制成的扇形板块堆筑成圆形直筒体固定在钢板制成的圆筒内，一组可开合的保温炉顶门(7)也由硅酸铝纤维板块作为保温材料。

主体加热电炉(2)的炉体全部由高温急变性能优良的耐火材料所制造：环平面电炉(2.1)，其平面上有几圈不相同直径的同心圆槽；多层区域组合的圆柱体电炉(2.2)是由多块呈扇形厚板块砌筑而成，其圆周外径开有凹槽；阶梯形电炉(2.3)是由几组直径不相同的圆平板组成。

内热式电炉(1)，主体加热电炉(2)是由环平面电炉(2.1)，多层区域组合的圆柱体电炉(2.2)，阶梯形电炉(2.3)所组合，其整体结构造型与搪玻璃反应罐的内筒体相近似。结合制品吊架上的小平面电炉(3)，分别对应于搪玻璃反应罐(10)内筒体的罐口高颈法兰、直筒身、封头件和出料口法兰面的加热烧成。