[发明专利]毛化表面精密不锈钢带生产方法

说明书

技术领域

本发明属不锈钢带生产方法领域，特别是涉及一种毛化表面精密不锈钢带生产方法。

背景技术

不锈钢带产品用途不同，客户对钢带表面要求不同，不锈钢带制品要经过电镀、涂覆等工序时，通常要求产品表面粗糙一些，粗糙度Ra 0.50～1.2μm，毛化表面精密不锈钢带就是为了满足客户电镀、涂覆而生产的一种特殊表面不锈钢带。国标中规定有一种2D表面的不锈钢带，是冷轧不锈钢带经退火处理后再用毛面辊进行轻度冷平整生产出来的，但由于此生产工艺是采用经毛化后的平整辊对软态不锈钢带进行平整，不适用生产半硬态、硬态等不能采用平整工艺生产的不锈钢产品。

在轧制过程中，轧辊表面由于磨损，粗糙度会发生变化，普通材质轧辊在连续轧制1000米左右时，粗糙度就会发生明显变化，影响毛化处理的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种毛化表面精密不锈钢带的生产方法，以解决现有技术中轧辊使用寿命短的缺陷。

技术方案

本发明提供了一种毛化表面精密不锈钢带生产方法，包括以下步骤：

(1)轧辊磨削，用砂轮磨削工作辊，所述的工作辊为高速钢轧辊，材质W6Mo5Cr4V2；

(2)轧辊喷砂毛化，采用空气喷砂机对已磨削好的轧辊进行喷砂毛化；

(3)二十辊轧制，在成品轧制道次采用毛化好的轧辊轧制。

所述的步骤1中磨削采用粒度240的绿碳化硅树脂砂轮，砂轮转速15～20m/s，轧辊转速120～130r/min，磨削后轧辊表面应均匀无缺陷，粗糙度Ra 0.05～0.10μm。

所述的步骤2中的轧辊喷砂毛化，压缩空气压力0.40MPa，喷枪移动速度0.10m/min，轧辊转速90r/min，喷砂时间10min/根轧辊。

所述的喷砂毛化所用的砂子粒度46～100。

有益效果

本发明采用的轧辊选择硬度高，耐磨性好的高速钢轧辊，材质W6Mo5Cr4V2，可以实现连续轧制3000米以上粗糙度才会发生明显变化。轧辊毛化表面粗糙度可以通过变换喷砂粒度进行控制，本发明采用粒度46～100的砂子，喷砂粒度越高，毛化后轧辊表面粗糙度越低，轧制后钢带表面粗糙度也越低。

另外本发明生产方法简单易行，成本低，生产的毛化表面精密不锈钢带表面粗糙度可以控制为Ra 0.50～1.0μm。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

用材质W6Mo5Cr4V2的高速钢轧辊进行磨削，采用粒度240的绿碳化硅树脂砂轮，砂轮转速15m/s，轧辊转速120r/min，磨削后轧辊表面应均匀无缺陷，粗糙度Ra 0.10μm；磨好的轧辊进行喷砂毛化，喷砂粒度46，压缩空气压力0.40MPa，喷枪移动速度0.10m/min，轧辊转速90r/min，喷砂时间10min/根轧辊，喷好两支轧辊后在二十辊成品轧制道次采用毛化好的轧辊轧制规格0.20×400mm的不锈钢带3000米，轧制后钢带的表面粗糙度Ra0.80～1.0μm。

实施例2

用材质W6Mo5Cr4V2的高速钢轧辊进行磨削，采用粒度240的绿碳化硅树脂砂轮，砂轮转速20m/s，轧辊转速130r/min，磨削后轧辊表面应均匀无缺陷，粗糙度Ra 0.05μm；磨好的轧辊进行喷砂毛化，喷砂粒度60，压缩空气压力0.40MPa，喷枪移动速度0.10m/min，轧辊转速90r/min，喷砂时间10min/根轧辊，喷好两支轧辊后在二十辊成品轧制道次采用毛化好的轧辊轧制规格0.20×400mm的不锈钢带3000米，轧制后钢带的表面粗糙度Ra0.80～1.0μm。

实施例3

用材质W6Mo5Cr4V2的高速钢轧辊进行磨削，采用粒度240的绿碳化硅树脂砂轮，砂轮转速18m/s，轧辊转速125r/min，磨削后轧辊表面应均匀无缺陷，粗糙度Ra 0.07μm；磨好的轧辊进行喷砂毛化，喷砂粒度100，压缩空气压力0.40MPa，喷枪移动速度0.10m/min，轧辊转速90r/min，喷砂时间10min/根轧辊，喷好两支轧辊后在二十辊成品轧制道次采用毛化好的轧辊轧制规格0.20×400mm的不锈钢带3000米，轧制后钢带的表面粗糙度Ra0.80～1.0μm。