[发明专利]大容量K型复合式搪玻璃反应罐及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工、制药工业用属一、二类受压容器的反应设备。尤指一种大容量K型复合式搪玻璃反应罐及其制造方法。

技术背景

当前国内外搪玻璃反应罐的烧成全部为外热式窑炉，铁胚制造二次成型，先烧成带有上、下接环的内筒身内壁的搪玻璃釉层，再焊接组装外夹套。产品经900℃左右多次高温焙烧，导致罐身整体变形、容量越大、其罐口大法兰面变形量也越大，因此容量在10KL以上、全部定位制造成F型搪玻璃反应罐，以缩小罐口直径提高密封性能。

对这类原本不符合容规制造的大容量F型搪玻璃反应罐，损坏后更不能修复，钢材资源损耗大，用户投资浪费大。

因此，开发一种罐口密封性能高，又能全面符合受压容器制造和修复规范的大容量K型搪玻璃反应罐。具有极为重要、显著的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的是：开发一种罐口密封性能高，又能全面符合受压容器制造和修复规范的大容量K型复合式搪玻璃反应罐。罐身内筒身的内壁涂烧搪玻璃釉层、外夹套外壁涂烧搪瓷釉层、损坏后可修复再利用，罐盖的内壁复衬有机材料、外壁喷涂和KTS瓷釉、其制造精度高、经久耐用、损坏后更容易修复。以显著的技术、质量、经济、全方位的优势，将推动我国现行“国标”的重大发展，向着赶超国际“技术标准”转化。

本发明的目的是这样实现的：提出一种大容量K型复合式搪玻璃反应罐。其外夹套按原设计标准增厚2～6mm，且由带收口的夹套身和带内环的封头件对焊接成整体结构件与内筒身组合成罐身，铁胚制造一次成型全面符合受压容器规范。罐身内筒身的内壁复涂搪玻璃釉层，按常规工艺进行喷涂、干燥。后用大行车将罐身吊入喷涂、干燥室，定位在可绕中心轴自动旋转的平台上，用几组大喷枪对外夹套外壁，实施边旋转边喷涂搪瓷釉层的新工艺。用红外加热器干燥后待进炉烧成。

应用中国专利申请号：2008100335777，多功能温控精密内热式电炉，实施搪玻璃罐身吊装和自转相结合、可有效控制罐口大法兰面不变形的搪烧新工艺，以及由两层钢板组合的抗高温不变形的特点，制造出罐口大法兰面远优于“国标”、几乎为“零”变形，内外两层搪玻璃釉层同步一体烧成的大容量K型搪玻璃罐身。

罐盖内壁复衬有机材料，外壁喷涂KTS瓷釉，其制造精度更高，从而有效地提高了大容量K型搪玻璃反应罐整体密封性能。

本发明有益效果是：开创了搪玻璃反应罐的制造和修复全面符合受压容器规范。制造出了罐口大法兰面几乎为“零”变形的大容量K型搪玻璃罐身，结合罐盖内壁复衬有机材料、外壁喷涂KTS瓷釉、其制造精度更高，从而有效地提高了大容量K型搪玻璃反应罐的整体密封性能。且损坏后的搪玻璃罐身可修复再利用，其罐盖复衬有机材料、经久耐用、损坏后更容易修复，搅拌叶浆加大、生产效率提高。以显著的技术、质量、经济全方位的优势，将推动我国现行“国标”不为世界各国所认可的重大发展，向着赶超国际“技术标准”转化。具有极为显著的经济效益和社会效益，并极具国内外市场竞争力。

附图说明

图1为大容量K型复合式搪玻璃反应罐的结构示意图。

图2为搪玻璃罐身烧成或修复的结构示意图。

1、搪玻璃罐身；2、罐身；3、内筒身；4、外夹套；4.1、夹套身；4.2、封头件；5、搪玻璃釉层；6、搪瓷釉层；7、罐盖；8、有机材料；9、KTS瓷釉；10、多功能温控精密内热式电炉。

具体实施方式

图1中，其罐身(2)包括内筒身(3)和外夹套(4)。所述的外夹套(4)的钢板按原设计压力规定的标准增厚2～6mm，且外夹套(4)由上部带收口的夹套身(4.1)和底部带内环的封头件(4.2)，相互对焊接组成整体结构，然后将外夹套(4)直接焊接在内筒身(3)上，组成罐身(2)。后流入搪烧工艺。

在罐身(2)内筒身(3)的内壁按常规工艺喷涂搪玻璃釉层(5)之后用大行车将罐身(2)定位在可绕中心轴自动缓慢旋转的专用喷涂平台上，用几组大喷枪对外夹套(4)的外壁，实施边旋转边喷涂搪瓷釉层(6)的新工艺、经干燥后待进炉烧成。

图2中，应用多功能温控精密内热式电炉(10)实施搪玻璃罐身(1)吊装和自转相结合，可有效控制不变形的搪烧工艺，结合二层钢板相组合的抗高温不变形特点，制造出整体精度高、罐口大法兰面几乎为“零”变形的大容量K型搪玻璃罐身(2)。

结合罐盖(7)内壁和外壁分别复衬有机材料(8)和KTS瓷釉(9)，其制造精度更高，从而有效地提高了大容量K型搪玻璃反应罐的整体密封性能。