[发明专利]大电流变压器次级绕组引出线连接排孔加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大电流变压器次级绕组引出线连接排孔的加工方法。 

背景技术

大型大电流变压器通常用于治金企业电弧炉炼钢，其输出功率相当大，变压器三相次级绕组输出连接处是一个较关键的部位，如果连接不良，则会造成电接触不好的故障，从而引起发热烧坏变压器。目前国内此类变压器在制造时，通常变压器的次级绕组连接铜排与母排间均采用焊接的工艺方法连接，而国外的部份变压器则是采用螺栓连接的工艺方法，用螺栓的连接方法有利于故障检修和常规维护保养时的解体拆卸。国外变压器制造厂在加工这类连接时有专用的工装设备，由于国内变压器厂采用的是焊接法，因此国内尚无螺栓连接法的加工工艺。 

该类变压器次级绕组为圆柱形结构，体积大，直径可达1.2以上，高度在2米左右，ABC三相，每相一只，其次级绕组引出处为连接铜排，在变压器制造时，次级绕组的连接铜排是最后绕好线开断而成，没有连接孔，为实现变压器次级绕组连接铜排与母排间采用螺栓的连接方法，需在次级绕组的连接铜排上开设连接母排的连接孔，并且应保证连接铜排上的每个连接孔与母排上的连接孔对准。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大电流变压器次级绕组引出线连接排孔的加工方法，其能方便地在变压器次级绕组连接铜排上开设连接孔，并准确地与母排上的连接孔对应。 

为解决上述技术问题，本发明大电流变压器次级绕组引出线连接排孔的加工方法包括变压器次级绕组连接铜排，专用开孔工装和定位专用开孔工装的支 撑架，所述专用开孔工装为三层夹板，夹板间设有两个定位槽，夹板中线设有若干通孔，通孔内设有夹紧螺栓，中线两侧各设有三个导引孔，所述导引孔的间距与母排连接孔的间距一致，本方法包括如下步骤： 

步骤一、将所述变压器次级绕组连接铜排三个一组穿入专用开孔工装的定位槽内； 

步骤二、通过夹紧螺栓夹紧专用开孔工装的三层夹板，使穿入定位槽内的连接铜排固定； 

步骤三、将支撑架抵住已穿入连接铜排的专用开孔工装，以不使专用开孔工装位移； 

步骤四、采用手执钻具通过专用开孔工装的导引孔，在所述连接铜排上钻设连接孔； 

步骤五、重复步骤一至步骤四，直至变压器次级绕组上连接铜排的连接孔钻设完毕。 

由于本发明大电流变压器次级绕组引出线连接排孔的加工方法采用了上述技术方案，即利用专用开孔工装将变压器次级绕组的连接铜排固定于和母排一致的位置，采用手执钻具在连接铜排上钻设连接孔；使用本方法可方便地在变压器次级绕组连接铜排上开设连接孔，并准确地与母排上的连接孔的位置对应，以实现变压器次级绕组连接铜排与母排间采用螺栓连接。 

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明： 

图1为本发明加工方法变压器次级绕组一相的主视图， 

图2为本发明加工方法变压器次级绕组一相的侧视图， 

图3为本发明加工方法母排的结构示意图， 

图4为本发明加工方法变压器次级绕组连接铜排与母排的装配主视图， 

图5为本发明加工方法变压器次级绕组连接铜排与母排的装配俯视图， 

图6为本发明加工方法专用开孔工装的主视图， 

图7为本发明加工方法专用开孔工装的侧视图， 

图8为图6A-A向剖视图， 

图9为本发明加工方法变压器次级绕组连接铜排钻设连接孔的示意图。 

具体实施方式

如图所示，本发明大电流变压器次级绕组引出线连接排孔的加工方法包括变压器次级绕组1的连接铜排11，专用开孔工装3和定位专用开孔工装3的支撑架4，所述专用开孔工装3为三层夹板34，夹板34间设有两个定位槽33，夹板34中线设有若干通孔32，通孔32内设有夹紧螺栓5，中线两侧各设有三个导引孔31，所述导引孔31的间距与母排2连接孔21的间距一致，本方法包括如下步骤： 

步骤一、将所述变压器次级绕组1的连接铜排11三个一组穿入专用开孔工装3的定位槽33内； 

步骤二、通过夹紧螺栓5夹紧专用开孔工装3的三层夹板，使穿入定位槽33内的连接铜排11固定； 

步骤三、将支撑架4抵住已穿入连接铜排11的专用开孔工装3，以不使专用开孔工装3位移； 

步骤四、采用手执钻具通过专用开孔工装3的导引孔31，在所述连接铜排11上钻设连接孔111； 

步骤五、重复步骤一至步骤四，直至变压器次级绕组1上的连接铜排11的连接孔111钻设完毕。