[发明专利]一种大型定子冲片的冲制方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，特别涉及一种390MW燃气轮发电机定子冲片的冲制方法。

背景技术

燃气轮发电机作为绿色、循环、节能的电站设备新品，不以煤作为燃料，是火电设备领域的又一次革命，是火电机组的发展方向。390MW燃气轮发电机的定子冲片的尺寸较大，它的形状为扇形，外圆直径φ2700mm，内圆直径φ1230mm，整圆由9片扇形片拼成，故单片冲片外径弦长约950mm，内径弦长约443mm，高约780mm，单片宽约950mm，高约780mm，槽形宽度尺寸为38.4±0.02mm，制造的精度要求高。

现有的电机扇形片的冲制方法常用的有两种：手工冲制和单片流水线冲制。手工冲制一般是在闭式单点或双点压力机上冲制，考虑生产中的操作安全性需采用1000mm宽的卷料，经两道剪料工序：先剪成平行四边形，然后分剪成梯形，最后再进行手工单片冲制。显然这样的单片冲制工艺不仅浪费原材料，而且冲片的整个冲裁过程完全由工人手工控制，这种方法工作效率低，冲制定子冲片的精度低，工人的劳动强度高，存在着不安全隐患。单片流水线冲制是在流水线上冲制，但是由于是每次冲制一片，冲制产生的废料较多，材料的利用率不高。

发明内容

本发明的目的在于解决上述大型定子冲片冲制中存在的产生的废料较多、材料的利用率不高的问题，提供一种在原材料上用一副双片模在一道工序上同时完成2片冲片的双片模冲制的方法，该方法工艺极其简单，一步完成，但起到了提高生产效率、节约原材料的作用。

实现本发明目的技术方案是：一种大型定子冲片的冲制方法，该定子冲片由若干片相同的扇形片拼接成整圆，该冲制方法包括定位步骤和冲制步骤，其特征在于，所述冲制步骤为在原材料上用一副双片模在一道工序上同时完成2片冲片的冲制，双片的内、外径互补放置。

进一步地，上述的一种大型定子冲片的冲制方法，所述双片模为互相颠倒互补放置的双扇形片模。

优选地，所述定位步骤为：将原材料放置在所述模具的上下模之间，用所述模具上的定位装置进行定位。

由于采用了上述的技术解决方案，完全解决了大型定子冲片冲制中存在的产生的废料较多、材料的利用率不高的问题，本发明的双片模冲制，可直接采用约冲片高度尺寸的卷料进行冲制，每台冲片约10万片，不仅节约原材料19％，约50万元，另外省略2道剪料工序，仅冲制效率上就提高了100％，极大地提高了生产效率。该定子冲片方法成功后为燃汽轮发电机的制造奠定了基础，在其他汽轮发电机定子冲片的生产上，采用类似的双片模冲制后，经济效益更可观，以每年20台汽轮发电机计算，原材料就可节约1000万元，而且生产效率提高后，极大地解决了生产瓶颈问题。

附图说明

图1为本发明一种大型定子冲片的冲制方法中双片模的放置方法示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

参考图1，一种大型定子冲片的冲制方法，该定子冲片由若干片相同的扇形片拼接成整圆，该冲制方法包括定位步骤和冲制步骤，其特征在于，所述冲制步骤为在原材料上用一副双片模在一道工序上同时完成2片冲片的冲制，双片的内、外径互补放置。

进一步地，上述的一种大型定子冲片的冲制方法，所述双片模为互相颠倒互补放置的双扇形片模。

优选地，所述定位步骤为：将原材料放置在所述模具的上下模之间，用所述模具上的定位装置进行定位。

实施例

参考图1，一种390MW燃气轮发电机定子冲片，定子冲片的形状为扇形，外圆直径φ2700mm，内圆直径φ1230mm，整圆由9片扇形片拼成，故单片冲片外径弦长约950mm，内径弦长约443mm，高约780mm，图中AA和BB间的距离为20mm。为了节约原材料及加工工时，采用两片冲片在一道工序上同时完成，见图1，图中扇形片100和扇形片200相互倒装放置。扇形片100的外径52和扇形片200的内径51位于同一侧，扇形片100的内径53和扇形片200的外径54位于同一侧，这样互补放置可以充分利用材料。在原材料上用一副双片模在一道工序上同时完成2片冲片的冲制，可直接采用约冲片高度尺寸的卷料进行冲制，省略2道剪料工序，仅冲制效率上就提高了100％，极大地提高了生产效率。每台冲片达到约10万片，节约了原材料19％，约50万元。该定子冲片方法成功后为燃汽轮发电机的制造奠定了基础，在其他汽轮发电机定子冲片的生产上，采用类似的双片模冲制后，经济效益更可观，以每年20台汽轮发电机计算，原材料就可节约1000万元，而且生产效率提高后，极大地解决了生产瓶颈问题。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。