[发明专利]一种用纳米二氧化钛对荧光灯管内壁涂层的方法

说明书

技术领域

本发明涉及荧光灯管制造领域，特别涉及一种用纳米二氧化钛对荧光灯管内壁涂层的方法

背景技术

我国制造紧凑型荧光灯管用的玻管材料一般是含钠量较高，随着荧光灯的紧凑化，灯管的管壁负载进一步提高，灯管的工作温度也不断提高，玻管温度的提高加速了玻璃中钠离子的热扩散。这些钠离子将从玻璃内部扩散到玻管的内表面，并和汞原子反应，生成黑色的钠汞齐。在荧光粉颗粒表面生成的黑色钠汞齐一方面将吸收辐照到荧光粉颗粒表面波长为253.7nm的激发紫外线、从而使荧光粉颗粒不能受到充分的激发；另一方面，在荧光粉颗粒表面的黑色钠汞齐将使灯的流明输出减小。由上面的分析可知，玻璃中的钠元素是使灯的流明维持率下降的主要因素之一，但现在普遍使用的氧化铝内壁涂层的效果并不很理想，为了解决以上问题，我们用纳米二氧化钛水稀释液材料对灯管内壁进行涂层，钠原子难以再通过热扩散而跑到荧光粉颗粒的表面，在荧光粉颗粒的表面处和汞原子反应，黑色钠汞齐大大减少，但问题是，由于纳米二氧化钛的高屏蔽作用，致使初始光通亮减少，在一定程度上影响了灯的使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是过高浓度纳米二氧化钛涂层引起初始光通亮减少，而过低浓度纳米二氧化钛涂层引起黑色钠汞齐产生较多的问题，对此，我们进行了大量的实验，我们得出的结论，也是本发明提出的技术方案，即用2-2.5％纳米二氧化钛水稀液的二氧化钛涂层，最好纳米二氧化钛的粒径在60nm以下，在这种情况下，既可以使初始光通亮与常用的氧化铝内壁涂层比较不减少，又可以使黑色钠汞齐减少到需要的程度，2000h的流明维持率增加在约5％，从而满足市场要求。涂层厚度以0.8-1.3μm为好。测量方法可用容易操作的如下方法，虽不太精确，但很实用。选灯管不同位置的可被测量的灯管碎片5-10片，测出各块表面积S、弄下纳米二氧化钛材料测重量W、比重F(不考虑当加入一些助剂时引起比重的稍微变化)、据此测出涂层厚度L，即Ln＝Wn/Sn*F(n为1-10)，最终L＝L₁+L₂+...L10/10。当然也可用已知的先进的光学或电子或化学方法.(如请国家有色金属质量监督检验中心测试)

具体实施方式

实施例一：选14W常用螺旋灯管一个，以20nm二氧化钛用纯水稀到4％对灯管内壁涂层，烘烤固化。与常用的氧化铝涂层比较2000h的流明维持率增加了7.8％，涂层厚度经测为1.3μm。初始光通量减少了10％

实施例二：选14W常用螺旋灯管一个，以20nm二氧化钛用纯水稀到3％对灯管内壁涂层，烘烤固化。与常用的氧化铝涂层比较2000h的流明维持率增加了6。5％，涂层厚度经测为1.3μm。初始光通量减少了5％

实施例三：选14W常用螺旋灯管一个，以20nm二氧化钛用纯水稀到2.5％对灯管内壁涂层，烘烤固化。与常用的氧化铝涂层比较2000h的流明维持率增加了6％，涂层厚度L经测为1.3μm。初始光通量减少了0％

实施例四：选14W常用螺旋灯管一个，以60nm二氧化钛用纯水稀到4％对灯管内壁涂层，烘烤固化。与常用的氧化铝涂层比较2000h的流明维持率增加了7.0％，涂层厚度L经测为0。8μm。初始光通量减少了8％

实施例五：选14W常用螺旋灯管一个，以60nm二氧化钛用纯水稀到3％对灯管内壁涂层，烘烤固化。与常用的氧化铝涂层比较2000h的流明维持率增加了6。0％，涂层厚度L经测为0.8μm。初始光通量减少了3％

实施例六：选14W常用螺旋灯管一个，以60nm二氧化钛用纯水稀到2％对灯管内壁涂层，烘烤固化。与常用的氧化铝涂层比较2000h的流明维持率增加了5％，涂层厚度经测为0.8μm。初始光通量减少了0％

实施例七：选14W常用螺旋灯管一个，以80nm二氧化钛用纯水稀到4％对灯管内壁涂层，烘烤固化。与常用的氧化铝涂层比较2000h的流明维持率增加了6％，涂层厚度经测为1.3μm。初始光通量减少了8％

实施例八：选14W常用螺旋灯管一个，以80nm二氧化钛用纯水稀到2.5％对灯管内壁涂层，烘烤固化。与常用的氧化铝涂层比较2000h的流明维持率增加了5％，涂层厚度经测为1.3μm。初始光通量减少了0％

实施例九：选14W常用螺旋灯管一个，以20nm二氧化钛用纯水稀到2％对灯管内壁涂层，烘烤固化。与常用的氧化铝涂层比较2000h的流明维持率增加了5％，涂层厚度经测为1.3μm。初始光通量减少了0％。