[发明专利]可重复利用的多功能立体密封包装材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及利用自粘膜回绝技术设计生产的立体空气密封包装材料，可以使用在电子产品，玻璃器皿，精密仪器仪表，工艺品，打印耗材等珍贵易碎品以及安全保护性能要求比较高的各种领域。本发明是一种具有耐挤压、抗震动、密封防潮、抗摔跌和缓冲等综合防护性能的新型环保包装材料，可以作为运输过程中作为物品的防护、填充，物品的局部或重要部位的隔垫板和物品全方位的缓冲包装或通过印刷直接使用在销售用外包装。 

背景技术

企业的全球化趋势使产品从生产地至消费地的运输距离日益加大，导致对于运输过程中的防护包装需求也同时快速发展。传统的发泡聚苯乙烯(EPS)及聚乙烯泡沫塑料(EPE)类制品必须在生产厂家发泡成型或经过加工处理后才能运输给用户使用，成型后的泡沫塑料的体积庞大非常不便运输及仓储。为了方便运输而开发的现场发泡类材料主要是利用聚氨酯泡沫塑料制品，在内容物旁边扩张并形成保护模型。但是，材料的价格相对较高并对现场的设备有一定要求的同时在工人效率及工作强度要求上不适合大规模流水线产品如电子产品的内包装。同时，发泡聚苯乙烯(EPS)类制品的诸多弊端日显严重，已经成为人皆恶之的“白色污染”。相对只在运输环节短期使用的缓冲产品，永久性聚苯发泡包装的废弃物处理给环境带来严重污染。燃烧产生有毒气体，而堆埋因不能腐蚀而产生地质结构的破坏。近几年来政府及消费者对环境污染问题的关注必将局限此类产品的发展。同时，目前市场上的包装材料几乎无不受制于包装材料本身体积大的影响、运输成本使得这些材料只能近距离销售，从而无法形成规模效益。 

随着软塑材料的快速发展，使越来越多的行业能够得益与这种材料特性所带来的设计及功能的拓展。传统的充气包装通常利用热封工艺形成简单的圆点(BUBBLE WRAP，气泡垫)、块状或圆柱状。气泡垫还可以通过包装为卷材运输，但其它形状产品必须在使用现场安装复杂的热封设备来形成气囊。因为此类产品的保护效果及可变形状有限，所以可以使用的领域多为垫片或充填空间用。同时，由于材料的使用及热封工艺的不稳定性造成保气时间不是很长。因此，长期来一直局限了利用空气作为缓冲介质的包装产品发展。 

文献中Walker(1981)美国专利局公报4191211，Koyanagi(1987)美国专利局公报4708167都有记载利用软塑材料制成的阀体并结合用于如塑料薄膜或橡胶类材料制成如水袋、咖啡袋、汽球玩具等产品。通过这种简单软塑结构可以提供空气进入或排出的通道但阻止液体或气体的渗漏或进入，形成一个能够储存流体或能排除空气的储藏空间。在此理念的基础上，使用不同的材料可用于不同的领域如救生衣及用来保存流体的密封装置、如球胆。2005年，傅静芳在《包装工程》及刘功等在《包装与食品机械》杂志发表的相关利用空气作为缓冲的可行性研究，为本发明提供了很好的理论依据。 

发明内容

本发明的目的就是为了提供一种操作简单、运输方便、能在使用现场快速成型、密闭性强、环保性好的可重复利用的多功能立体密封包装材料及其制造方法。 

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现： 

可重复利用的多功能立体密封包装材料，其特征在于，采用多层功能性树脂薄膜组合，结合自粘膜回绝空气阻隔技术并通过预制设计，经过一系列的热封与折叠，形成多个可以存放包括空气在内的相关介质的空间，利用空气等介质与树脂薄膜共同组成一种在用户使用现场可以即刻成型的立体包装材料；该立体包装材料在未使用前完全平整，用户使用时利用气体如空气使此材料快速、立体成型，并在需保护产品的周围形成气囊防护结构。 

所述的多功能立体密封包装材料包括1a和1b两张较宽的外层功能型树脂薄膜以及较短的内层功能型树脂薄膜2，该树脂薄膜2由两层聚乙烯软塑材料2a，2b构成，经电晕等一系列的处理，增加阻隔脱模装置，使内层功能性聚乙烯薄膜，经工艺处理及静电的共同作用下具有较强的自动粘合及吸附能力；外层功能型树脂薄膜1a，1b分别设置在内层功能型树脂薄膜2的上下表层，通过热封将2a与上表层1a粘结，2b与下表层1b局部粘结，2a与2b局部粘结；经过一系列的相关热封与折叠，形成由多个相互连接且相互独立的空间7组成的可重复利用的多功能立体密 封包装材料。 

所述的阻隔脱模装置包括耐高温印刷防粘阻隔膜12或外部辅助功能隔板16。