[发明专利]二次冷轧机组生产带材的平整方法

权利要求书

1.一种二次冷轧机组生产高光亮镜面板的平整方法，所述机组包括第一机架和第二机架，每个机架包括工作辊、中间辊和支撑辊，其特征在于，包括以下步骤： 

(A)确定待轧制的带材的轧制工艺参数和冷轧机组的设备参数，其中轧制工艺参数主要包括带材来料的厚度横向分布值H_i；来料板形的横向分布值L_i；带材的宽度B；延伸率设定值ε₀；机架间延伸率分配系数允许极限值ξ_max，ξ_min；带材来料粗糙度Ra_strip0；成品带材要求粗糙度Ra_strip1；第一机架和第二机架工作辊的轧制长度L₁，L₂；第一机架和第二机架的工作辊所允许的最大轧制长度L_1max，L_2max；冷轧机组的设备参数主要包括第一机架和第二机架工作辊直径D_w1，D_w2；第一机架和第二机架中间辊直径D_m1，D_m2；第一机架和第二机架支撑辊直径D_b1，D_b2；第一机架工作辊、中间辊以及支撑辊的辊型分布ΔD_1wi，ΔD_1mi，ΔD_1bi；第二机架工作辊、中间辊以及支撑辊的辊型分布ΔD_2wi，ΔD_2mi，ΔD_2bi；第一机架和第二机架工作辊的辊身长度L_w1，L_w2；第一机架和第二机架中间辊的辊身长度L_m1，L_m2；第一机架和第二机架支撑辊的辊身长度L_b1，L_b2；第一机架和第二机架工作辊压下螺丝中心距l_w1，l_w2；第一机架和第二机架中间辊压下螺丝中心距l_m1，l_m2；第一机架和第二机架支撑辊压下螺丝中心距l_b1，l_b2；第一机架中间辊许用最大窜动量δ_1max；第二机架中间辊许用最大窜动量δ_2max；第一机架工作辊与中间辊的最大弯辊力第二机架工作辊与中间辊的最大弯辊力

(B)将步骤(A)中确定的参数输入到控制运算器中，按照以下计算模型及控制目标函数得出轧制工艺设定值，包括： 

(a)确定第一机架和第二机架工作辊的原始表面粗糙度的设定值； 

(b)根据确定的工作辊的原始表面粗糙度的设定值确定第一机架和第二机架的延伸率分配系数； 

(c)确定带材在二次冷轧机组的前中后三段张力以及第一机架和第二机架的轧制压力，包括： 

(c1)给定第一机架和第二机架张力的初始设定值X₀＝{T₀，T₁，T₂}以及相应的迭代精度； 

(c2)计算出当前张力及延伸率分配系数ξ下所对应的第二机架的轧制压力横向分布值q_2i，以及第二机架的前张力横向分布值σ_2i； 

(c3)将弯辊力设在基态，其中，而中间辊窜动量设定为0； 

计算板形与表面质量综合控制目标函数 

其中，α₁为加权系数； 

(c4)判断Powell条件是否成立，若不成立，改变张力设定值，重复上述步骤(c1)至步骤(c3)，直至Powell条件成立，结束计算，得出最佳张力设定值； 

(c5)根据延伸率分配系数、总延伸率及计算得出的三段张力设定值得出相应的轧制压力设定值； 

(d)确定第一机架和第二机架的弯辊力以及中间辊窜动量，包括以下步骤： 

(d1)给定第一机架和第二机架的弯辊力与中间辊窜动量的初始设定值X₀＝{S_w1，S_w2，S_m1，S_m2，δ₁，δ₂}以及迭代精度ε； 

(d2)计算出当前张力及延伸率分配系数ξ及弯辊与窜辊条件下所对应的第二机架轧制压力横向分布值q_2i、第二机架前张力横向分布值σ_2i； 

(d3)计算板形与表面质量综合控制目标函数 

其中，α₂为加权系数； 

(d4)判断Powell条件是否成立，若不成立，改变弯辊力与中间辊窜动量的设定值，重复上述步骤(d1)至步骤(d3)，直至Powell条件成立，结束计算，得出最佳弯辊力与中间辊窜动量；(C)根据得出的轧制工艺设定值进行二次冷轧工艺。