[发明专利]一种轧辊及带钢边部板型缺陷控制方法

权利要求书

1.一种高速钢轧辊及带钢边部板型缺陷控制方法，包括如下步骤：

1)多个轧辊磨削后备辊上机；

2)按轧制计划正常轧制后下机；

3)发送轧辊下机电文，所述下机电文包括该套轧辊所轧制带钢的宽度、厚度、硬度、温度、时间、带钢号；

4)收集本次轧制数据，该轧制数据包括宽度、厚度、硬度、温度；

5)对所收集的轧制数据进行计算，以确定下机后轧辊的磨损情况；

6)进行适当的空冷或水冷，使轧辊温度降到室温；

7)对下个轧制计划的宽度、厚度、硬度、温度进行计算，明确轧制的主体材，该步骤包括：

确定各宽度等级下，对轧辊边部磨损有影响的轧制比例公里数；

先判定轧制实绩中的最小宽度等级n，然后从n+1宽度等级逐步向上宽度等级累加比例公里数，当比例公里数的和达到x公里时停止累加，记录出超过x公里数时的宽度等级，则此套轧辊下次上机的理想可轧宽度等级不能超过该宽度等级，其中x公里是与高速钢轧辊材质及不同的轧制品种有关的经验参数；

8)根据数据库实际轧辊数据选择对应符合要求的轧辊进行备辊；

9)轧辊上机使用；

10)按2)～9)的步骤重复上下机使用5～8次。

2.根据权利要求1所述的轧辊及带钢边部板型缺陷控制方法，其特征在于，所收集的轧制数据包括宽度、厚度、硬度、温度。

3.根据权利要求1所述的轧辊及带钢边部板型缺陷控制方法，其特征在于，所述的备辊，指备辊7～8套。

4.根据权利要求1所述的轧辊及带钢边部板型缺陷控制方法，其特征在于，

1)由轧辊管理系统记录高速钢轧辊从第一次上机开始后的所有带钢，并根据硬度、成品厚度、成品宽度所组层别的公里数，将各自层别的公里数转化为比例公里数；

2)当该高速钢轧辊每次下机后，将比例公里数添加到公里数累计表；

3)根据公里数累计表中不同层别下比例公里数转化为各宽度的比例公里数。

5.根据权利要求1或4所述的轧辊及带钢边部板型缺陷控制方法，其特征在于，对于普通的高速钢轧辊，在轧制酸洗板时，该参数x选取60公里。