[发明专利]一种高炉风口激光熔覆钴基合金涂层的方法

权利要求书

1.一种高炉风口表面激光熔覆钴基高温合金层的方法，其包括如下步骤：

1)高炉风口出风口表面的预处理，清除锈蚀和油污；

2)出风口表面预沉积打底合金，工作前先将经酸洗活化处理的出风口表面用丙酮或酒精清洗，然后进行电镀、气体氩弧堆焊或热喷涂预沉积，所述的打底合金为镍基高温合金，打底涂层厚度0.5～1mm；

3)高炉风口工件送入CO₂激光器前的预热处理，

4)高功率CO₂激光器采用逆向同步式或同轴式送粉方式，在经气体氩弧焊预沉积的高炉风口的出风口工作层多道次熔覆钴基合金粉末；并同时对激光熔覆处理区域进行同步的惰性气体保护；其中，激光熔覆工艺参数：激光功率1-5kW，激光扫描速度100-500mm/min，激光光斑直径2-6mm，激光多道次搭接率20-60％；所述的惰性保护气体为氩气或氮气；激光熔覆能得到厚度可控的钴基合金涂层；

5)后续处理。

2.如权利要求1所述的高炉风口表面激光熔覆钴基高温合金层的方法，其特征是，步骤(1)所述的高炉风口表面预处理为铜基体出风口表面经酸洗除锈，再进行酸浸活化，活化时间1～1.5分钟。

3.如权利要求1所述的高炉风口表面激光熔覆钴基高温合金层的方法，其特征是，步骤(2)对打底合金表面处理，对电镀、气体氩弧堆焊或热喷涂预沉积的镍基打底层表面经抛光处理后用丙酮清洗，为后续的激光熔覆步骤提供清洁光滑的表面。

4.如权利要求1所述的高炉风口表面激光熔覆钴基高温合金层的方法，其特征是，步骤(3)工件预热处理温度为350～450℃，时间2～4小时。

5.如权利要求1所述的高炉风口表面激光熔覆钴基高温合金层的方法，其特征是，步骤(4)激光熔覆能得到钴基合金涂层厚度为1～3mm。

6.如权利要求1所述的高炉风口表面激光熔覆钴基高温合金层的方法，其特征是，步骤(5)所述的后续处理为高炉风口表面经激光多道次熔覆钴基涂层后要缓慢冷却，在热处理炉中对样品进行去应力退火，退火温度350～450℃，去应力退火时间8～12小时，出炉后熔覆层表面进行打磨、抛光。