[发明专利]离心高压风机

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心高压风机，更具体的说是一种宽机壳窄叶轮的离心高压风机。

背景技术

目前国内的离心高压风机设计多参考风机设计手册上的设计方法，设计为一种窄机壳窄叶轮的风机，机壳采用机口扩压的方法来控制流出速度，该设计模式选用前向型叶轮风机，这种设计使得风机运行效率低下，工艺系统稍微变化，需要风机提供的流量、压力变化较大，导致电机的电流流量很大，耗能增加，电机容易出现过载现象，使得该类型风机稳定性差，不能满足现市场对风机的要求。

发明内容

本发明采用国内首创的宽机壳窄叶轮设计模式，机壳不等边基方整体扩压结构和后向型叶轮配合使用，在原有基础上增大了整体机壳的宽度，蜗壳型线采用四个不等边基方，使得风机在较宽的机壳下产生大的压力系数，降低了风机出口的流速，使得风机的反应度Ω增大，从而使得风机的静压得到了提高，动压减小，效率得到提高，即使风机工艺系统变化较大，风机依然能在高效区运行，其运行比现有风机高效节能，不会出现电机过载现象；采用的弧型后弯式叶片，能保证流道长，稳流区相对较长；合理的安装角度减少了进气形成的涡流和阻力，从而提高了气动性能；风机气流冲角i接近0°，很好的保证了气流无冲击进入叶道，避免了边界层分离现象，使得风机效率得到提高。

本发明离心高压风机是通过以下技术方案来实现的，其由：电机、叶轮、机壳、主轴、轴承座、轴端密封组成，叶轮由前盘，后盘，叶片，轮毂组成，其特征在于：机壳采用不等边基方整体扩压结构，机壳的宽度大于叶片的宽度，蜗壳型线采用四个不等边基方；叶片采用10片弧形后弯叶片；前盘、后盘与叶片采用焊接结构成型；其前盘采用锥形前盘，倾斜角度γ为10°，风机气流冲角i接近0°；其叶片出口角度α优选60°，进口安装角度β优选32.4°。

附图说明

图1为发明离心高压风机结构左视图，

图2为发明离心高压风机结构主视图，

图3为本发明离心高压风机叶轮结构左视图，

图4为本发明离心高压风机叶轮结构右视图。

图中1为叶轮，2为机壳，3为主轴，4为轴承座，5为轴端密封，6为电机，11为前盘，12为后盘，13为叶片，14为轮毂，A为风机出风口，B为风机吸风口。

具体实施方式

本发明一种离心高压风机，其由：叶轮1、机壳2、主轴3、轴承座4、轴端密封5、电机6组成，叶轮由前盘11，后盘12，叶片13，轮毂14组成，其特征在于：机壳采用不等边基方整体扩压结构，机壳的宽度大于叶片的宽度，蜗壳型线采用四个不等边基方；叶片采用10片弧形后弯叶片；前盘、后盘与叶片采用焊接结构成型；其前盘采用锥形前盘，倾斜角度γ为10°，风机气流冲角i接近0°；其叶片出口角度α优选60°，进口安装角度β优选32.4°。

本发明采用机壳不等边基方整体扩压结构和后向型叶轮配合使用，在原有基础上增大了整体机壳的宽度，蜗壳型线采用四个不等边基方，使得风机在较宽的机壳下产生大的压力系数，降低了风机出口的流速，使得风机的反应度Ω增大，从而使得风机的静压得到了提高，动压减小，效率得到提高，即使风机工艺系统变化较大，风机依然能在高效区运行，其运行比现有风机高效节能，不会出现电机过载现象；弧型后弯式叶片，能保证流道长，稳流区相对较长；合理的安装角度减少了进气形成的涡流和阻力，从而提高了气动性能；风机气流冲角i接近0°，很好的保证了气流无冲击进入叶道，避免了边界层分离现象，使得风机效率得到提高。