[发明专利]双辊薄带连铸用的稳流布流装置

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种双辊薄带连铸薄钢带生产工艺中所用的稳流布流装置，属双辊薄带连铸工艺技术领域。

背景技术

双辊薄带连铸布流装置在整个薄带生产中处于非常重要的地位，各国在此方面展开了很多研究，如美国专利第6,073,680、5,857,514、6,125,917、6,012,508号等所公开的分配器，它位于中间包的下方，形如小的中间包。由中间包流入的钢液通过该分配器内一排布流孔流入到布流器内。中国专利第01276402.7、02283420.6所述的布流器形式是一个整体的吊装设备，通过两端和两侧的布流孔来达到布流的目的。

以往传统的分配器或布流器存在的问题主要是，在钢液流动输送过程中没有抑制或减少其湍流和流股冲击力作用的内部装置，因而造成钢液流动不稳定，进而造成熔池内液面波动加剧，熔池内部温度不均；另外在布流器内外壁处容易结壳，结壳若脱落则易导致连铸过程不正常，影响带钢质量。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种能提高钢液流动平稳，一种湍流及流股冲击力影响的稳流布流装置，使钢液流动均匀、温度分布均匀，从而提高薄带的铸轧质量。

本发明一种双辊薄带连铸用的稳流布流装置，主要包括有设置有布流孔的布流器、浸入式水口；其特征在于：布流器的整体外形为舟形，其浸没在熔池钢液中，其横截面为底部呈圆弧的“V”字型，在布流器整体上开有多个布流孔，包括有开设在两端端部的圆形布流孔，开设在两侧弧形曲面上的布流孔和开设在底部的布流孔；布流器的内部为一空腔，在其顶面上设置有盖板，盖板上开设有一长方形开口槽孔；在布流器长度方向的中间部位设置有一对对称布置的抑制湍流的挡墙，两个挡墙与其两侧弧形曲面及底部的平台围构成一个抑制湍流的稳流小室；在该稳流小室上方设置有一与中间包底部连接的浸入式水口；浸入式水口为中空两端开口的直管；钢液从浸入式水口的下端开口流出，进入所述的设有挡墙的稳流小室，钢液经小室的挡墙溢流而出，进入两侧的空腔空间，再通过其内的布流孔流出，进入两个铸轧结晶辊之间的熔池中，钢液在两辊中心连线附近结晶凝固，形成金属壳，并通过双辊的逆向转动，铸轧成型形成薄钢带。

所述的开设在布流器两侧弧形曲面的布流孔的形状为矩形或圆形，且沿长度方向以一对挡墙构成的稳流小室为中心在其左右二侧等距离对称布置；所述的开设在两端端部的圆形布流孔位于“V”形端面的中央位置；所述的开设在底部的布流孔也是沿长度方向在稳流小室左右二侧等距离对称布置，其形状为矩形或圆形；布流孔的数量视薄带的宽度及要求的工艺条件而定。

本发明新型稳流布流装置的优点是：简化了薄带连铸布流装置的结构。减少和避免钢液对铸轧结晶器双辊和熔池侧封板的流股冲击力，并且稳定了钢液的流动状态。可防止布流器器壁内外挂冷钢或结壳。减少熔池内钢液液面的波动；使熔池内钢液温度分布均匀，从而保证整个铸轧过程的正常操作，提高带钢的质量。

附图说明

图1为本发明稳流布流装置使用状态图。

图2为本发明稳流布流装置的立体视图。

图3为图2的纵向剖视立体结构示意图。

图4为图2的横向剖视立体结构仰视图。

图5为本发明中的浸入式水口结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4和图5，本实施例的双辊薄带连铸用的稳流布流装置主要包括有设置有布流孔4的布流器1、浸入式水口2，这些部件装置与以往传统所用的基本相同。本发明中，布流器1的整体外形为舟形，其浸没在熔池钢液内，其横截面为底部呈圆弧的“V”字型，在布流器整体上开有多个布流孔4，包括有开始在两端端部的圆形布流孔4b，开设在两侧弧形曲面上的布流孔4a和开始在底部的布流孔4c；布流器1的内部为一空腔，在其顶面上设置有盖板8，盖板8上开设有一长方形开口槽孔7；在布流器1长度方向的中间部位设置有一对对称布置的抑制湍流的挡墙6，两个挡墙6与其两侧的弧形曲面及底部的平台围构成一个抑制湍流的稳流小室；在该稳流小室上方设置有一与中间包3底部连接的浸入式水口2；浸入式水口2为下端具有开口的中空直管；钢液从浸入式水口2的下端开口流出，进入所述的设有挡墙6的稳流小室，钢液经小室的挡墙6溢流而出，进入两侧的空腔空间，再通过其内的布流孔4a、4b和4c流出；同时部分钢液从狭长开口槽孔7溢出，经盖板8沿两侧的弧形曲面淌下，来自各处的钢液流全部进入两个铸轧结晶辊5和两个侧封板构成的熔池内，钢液在两辊中心连线附近结晶凝固，形成金属壳，并通过双辊的逆向相对运动，铸轧成型形成钢薄带。本实施中，从附图可见，所述的布流器设置有2个端部圆形布流孔4b，8个侧面矩形布流孔4a和4个底部布流孔4c。