[发明专利]渔用小规格高强聚乙烯管形编绳

说明书

技术领域：

本发明涉及渔用管形绳索。

背景技术

绳索是渔业、船舶和军事等领域广泛使用的材料。按结构，绳索 可分为捻绳和编绳；而编绳按结构又可细分为管形编绳和八股编绞 绳。管形编绳是指由若干绳股有规律编织成管状结构的绳索；其中， 在管形编绳中央部位配置的填充物的称为绳芯，包裹在绳芯外管状结 构的绳股编织层称为管形编绳面子。管形编绳是重要渔用绳索材料， 其分类方法很多，按中央部位有无填芯分为有芯管形编绳和无芯管形 编绳；按股数分为4股管形编绳、6股管形编绳和8股管形编绳等； 按制绳用基体材料分为聚乙烯管形编绳、聚酰胺管形编绳及聚酯管形 编绳等；按强度分为普通管形编绳和高强管形编绳。随着编绳机工业 的发展，管形编绳以其高强、耐磨、结构紧凑和有结网片网目尺寸稳 定等优势，逐渐在现代渔业中取得一席之位。直径4mm～8mm之间的 小规格16股管形编绳是国内外大型拖网渔业中使用较广的有结网片 材料，此外，它也用作养殖网箱纲绳或各类渔具纲索。当前渔用管形 编绳加工生产中，在编绳的中心一般不充填绳芯，这导致所有绳股在 外力作用时易发生绳索变形现象，降低了渔业的安全性；此外，在现 行渔用聚乙烯管形编绳加工企业中，编绳用单丝为普通聚乙烯单丝、 编绳工艺也较为单一；而聚乙烯单丝作为管形编绳的绳索基体材料， 目前主要是经传统熔融纺丝工艺制成的，普通聚乙烯单丝优等品断裂 强度标准指标为5.60cN/dtex，而采用自增强工艺生产的渔用高强聚 乙烯单丝，其断裂强度高达7.24cN/dtex。普通聚乙烯单丝强度较低， 其编织的管形编绳的强力也较低。编绳工艺(如绳芯公称直径、绳芯 用丝数量、螺距、绳股张力、绳股数量和绳芯有无等)直接关系到绳 索的物理性能，若加工工艺不完善，将会严重影响绳索的物理机械性 能，因此，现有渔用小规格聚乙烯管形编绳加工中尚不采用以渔用高 强聚乙烯单丝、特殊管形编绳工艺加工的渔用小规格高强聚乙烯管形 编绳，而渔用小规格高强聚乙烯管形编绳加工方法也就成了现有技术 领域(捕捞技术领域)长期悬而未决的技术难题。渔用小规格高强聚 乙烯管形编绳适应了我国现代渔业的发展需要，提高了我国渔用小规 格聚乙烯管形编绳的外观、性价比、截面圆度、力学性能、有结网片 的结牢度、结构稳定性、单丝的强度利用率及渔用适配性，有利于我 国渔业的可持续发展。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种渔用小规格高强聚乙烯 管形编绳加工方法，在不增加管形编绳公称直径的情况下提高渔用小 规格高强聚乙烯管形编绳的外观、性价比、截面圆度、力学性能、有 结网片的结牢度、结构稳定性、单丝的强度利用率及渔用适配性，以 满足我国现代渔业大型化、现代化及深水作业特殊化的需要。

本发明的技术方案采用渔用高强聚乙烯单丝，筒装渔用高强聚乙 烯单丝按绳股或绳芯用丝数量进行分丝，从而获得绳股或绳芯用丝； 使绳股或绳芯用丝保持大小一致的张力在绕管机上绕于编织筒管上， 从而获得绳股或绳芯编织筒管；再按管形编绳工艺要求，搭配好螺距 及其对应的卷取齿轮；其特征是由管形编绳公称直径乘以绳芯用经验 系数来确定绳芯公称直径，绳芯用经验系数采用0.978～0.983，绳芯 用丝根数采用偶数；由绳芯公称直径结合绳芯用丝经验系数确定绳芯 用丝数量，绳芯用丝数量＝(绳芯公称直径÷单丝直径)²×绳芯用丝经验 系数，绳芯用丝经验系数采用0.240～0.260；由管形编绳公称直径乘 以螺距经验系数来确定螺距，螺距经验系数采用6.784～7.040；绳股 数量采用16股；由编绳公称直径结合绳股用丝数量经验系数确定绳 股用丝数量，绳股用丝数量＝(编绳公称直径÷单丝直径)×绳股用丝数 量经验系数，绳股用丝数量经验系数采用0.250～0.350；管形编绳中 央部位填芯；编绳横截面为圆形；将绳股编织筒管置于16锭编绳机 的筒管锭上，填芯用绳芯编织筒管置于编绳机下部的铁锭上，绳芯编 织筒管上的单丝从编绳机下部的中央孔内引入，并从编织导纱孔引 出；开机编织，编织时保持各绳股间的张力平衡，绳股与绳股之间相 互交叉编织成管形编绳面子，绳芯则充填在管形编绳的中央；最后将 编织成型的管形编绳从编绳机上引出，并缠绕于卷取辊上，织成渔用 小规格高强聚乙烯管形编绳。