[发明专利]印刷电路板

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷电路板，更详细地说，涉及一种防止相邻焊盘(pad)短路的印刷电路板。

背景技术

虽然，目前大多数印刷电路板设计都采用双面贴片的混合组装技术，表面贴装技术(Surface Mount Technology；SMT)成为印刷电路板设计技术的发展趋势，但许多诸如电感线圈、大功率组件、电源模块等组件由于散热、组件材质、可靠性等原因仍然无法采用上述表面贴装技术，而是在印刷电路板中开设通孔采用穿孔方式组装，因此，上述组件也称为穿孔式组件(Through Hole Component；THC)，该类穿孔式组件在印刷电路板中仍然占有一定的比例，而一般使用流动的波峰焊焊锡流的焊接过程(波峰焊作业)来完成该穿孔式组件与该印刷电路板之间的组装。

此外，随着电子科技的快速发展以及人们生活质量需求的不断提高，诸如计算机、移动电话、个人数字助理(PDA)、数码相机等电子设备愈来愈朝向高质量、高精密度化、以及轻薄短小方向发展，进而造成组装于上述电子设备中的印刷电路板愈来愈趋于小型化，而设置于该印刷电路板中的对象(组件、信号线、焊盘等)尺寸更为小型化、排列更为密集。如此，若该印刷电路板中欲安装的穿孔式组件的管脚(pin)间距过小，造成对应焊接每个所述管脚且设置于该印刷电路板中的焊盘间距也过小，当印刷电路板上的焊盘趋于高密度排列时，在波峰焊作业焊接过程中，常会出现因为间距过小，而导致熔融的焊锡溢流并融合于相邻二焊盘之间，造成相邻焊盘发生短路的问题。此种由于焊锡溢流融合所造成的短路问题，已成为印刷电路板不良率升高的主要因素。

综上所述，如何提出一种可降低具有密间距管脚的穿孔式组件的焊接缺陷而防止相邻焊盘短路的印刷电路板，以避免现有技术中的种种缺陷，实为目前急欲解决的技术问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺点，本发明的一个目的在于提供一种印刷电路板，以防止间距过小的焊盘产生短路的状况。

本发明的另一个目的在于提供一种可提升印刷电路板良好率的印刷电路板。

为达上述目的及其它目的，本发明提供一种印刷电路板，包括贯穿该印刷电路板的至少二个相邻通孔、以及二个焊盘，每个所述焊盘围绕每个所述通孔且设置于该印刷电路板表面，用以焊接穿孔式组件，其特征在于：每个所述焊盘呈具有缩小端的形状，以于焊接过程中供焊锡沿着该焊盘的缩小端的方向溢流。

于本发明的印刷电路板中，该穿孔式组件是以波峰焊作业焊接于每个所述焊盘，相应地，该焊盘缩小端的方向是与波峰焊作业中该印刷电路板的移动方向相反。此外，具有缩小端的该焊盘形状可例如为水滴状、三角形、锥形、或扇形等，但不以此为限。

相比于现有技术，本发明的印刷电路板中，各相邻焊盘呈具有缩小端的形状，由此以于后续焊接过程中供焊锡沿着该焊盘的缩小端的方向溢流，进而防止焊锡溢流至相邻的焊盘造成短路的状况发生，也可相对提升该印刷电路板的良好率。

附图说明

图1显示本发明的印刷电路板的一个实施例的布局结构示意图。

组件标号的简单说明

1   印刷电路板

11  焊接区

111、111a～111f   通孔

113、113a～113f   焊盘

S1、S2   间距

A   方向

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域的技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。

请参阅图1，显示本发明的印刷电路板的布局结构示意图。如图所示，该印刷电路板1设置有至少一焊接区11供对应接置具有多个管脚(pin)的穿孔式组件(Through-Hole Component；THC)，且每个所述管脚中存在间距小于一特定距离的至少二个管脚，而该焊接区11具有贯穿该印刷电路板1且供对应接置每个所述管脚的多个通孔111、以及设置于该印刷电路板1表面且围绕该通孔111而设置以供对应焊接该穿孔式组件的每个所述管脚的多个焊盘113。

更详细地说，本发明的印刷电路板1中，供对应焊接间距小于该特定距离的每个所述管脚的每个所述焊盘呈具有缩小端的形状，具有缩小端的该焊盘形状可例如为水滴状、三角形、锥形、或扇形等，但不以此为限，由此以于后续焊接过程中供焊锡沿着该焊盘缩小端的方向溢流，进而防止焊锡溢流至相邻的焊盘造成短路的状况发生。于本实施例中，该穿孔式组件的每个所述管脚是以波峰焊作业焊接于每个所述焊盘，优选地，该焊盘缩小端的方向是与该波峰焊作业方式中该印刷电路板的移动方向相反。