[发明专利]一种实木复合地板及其制造方法无效
申请号: | 200810034487.X | 申请日: | 2008-03-12 |
公开(公告)号: | CN101532330A | 公开(公告)日: | 2009-09-16 |
发明(设计)人: | 曾国荣 | 申请(专利权)人: | 曾国荣 |
主分类号: | E04F15/02 | 分类号: | E04F15/02;E04F15/04;B32B21/00;B32B21/04;B32B7/12 |
代理公司: | 上海世贸专利代理有限责任公司 | 代理人: | 严新德 |
地址: | 中国台湾台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 实木 复合地板 及其 制造 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及建筑领域,尤其涉及建筑材料,特别涉及地板,具 体的是一种实木复合地板及其制造方法。
背景技术:
木材资源的紧张导致原木地板的价格升高,人们改用复合地板 进行家庭装修。现有技术中,实木复合地板由中、高密度软木板、 常压胶合贴在实木面皮上再涂层而成,其弹性、耐磨较实木地板差, 其强度和耐磨性也低于人们对于地板的要求。同时,现有技术中的 复合地板都是采用常压一次性成形,形成基础层加涂层,其特点是 密度低、耐磨性差、使用寿命短、易开裂分层,影响地板的美观和 使用寿命。
发明目的:
本发明的目的在于提供一种实木复合地板,所述的这种实木复 合地板要解决现有技术中的实木复合地板弹性差、强度和耐磨性低 的技术问题,同时要解决现有技术中采用热压一体化工艺制造,复 合地板容易开裂分层,影响复合地板的美观和使用寿命的技术问 题。
本发明的这种提供了实木复合地板包括一个基础层,所述的基 础层由至少两层木质基材构成,其中,所述的两层木质基材相互邻 接,相邻的两层木质基材的纹理纵横交错排列,所述的基础层的上 侧面设置有一层高密度实木耐磨层,所述的高密度实木耐磨层由实 木片、浸渍花纹纸图案层和三氧化二铝晶体层构成,所述的浸渍花 纹纸图案层设置在实木片上,所述的三氧化二铝晶体层设置在浸渍 花纹纸图案层上。
进一步的,所述的高密度实木耐磨层的周边设置有斜面或者下 凹的曲面。
本发明还提供了一种制造上述实木复合地板的方法,该方法包 括一个制备基础层的过程,其中,在所述的制备基础层的过程中, 相邻的两层木质基材的纹理纵横交错排列,在所述的两层木质基材 之间喷涂粘结剂,在所述的实木片和浸渍花纹纸图案层之间喷涂粘 结剂,在所述的浸渍花纹纸图案层和三氧化二铝晶体层之间喷涂粘 结剂,然后在180~220℃的温度、28000吨/米2~30000吨/米2的压力下通过热压工艺胶合将实木片、浸渍花纹纸图案层和三氧化 二铝晶体层压制成高密度实木耐磨层,在所述的热压压制的过程 中,利用计算机保持压力钢板的花纹与浸渍花纹纸图案层完全一 致,最后在高密度实木耐磨层与基础层之间喷涂粘结剂,在40~45 ℃温度、1400吨/米2~1600吨/米2压力下,将高密度实木耐磨层 与基础层压制成实木复合地板。
进一步的,所述的热压压制的过程中包括一个在高密度实木耐 磨层的表面设置木纹纹理的步骤。
本发明与已有技术相对照,其效果是积极和明显的。本发明由 于在基础材上再复合一层高密度实木耐磨层,高密度实木耐磨层通 过热压压制而成,高密度层的密度可以根据客户和家居环境的需要 进行调整,这样增加了复合地板的强度和弹性,同时通过电脑来定 位压力钢板花纹与花纹纸图案一致,使得采用本发明的工艺制造出 来的复合地板,表面的纹理增加逼真。另外,由于本发明先采用高 温强压工艺制造高密度实木耐磨层,再采用低温常压工艺将高密度 实木耐磨层和基础层胶合压制,不会使得基础层中的粘结剂再次融 化,导致地板开裂分层的问题。综上所述,本发明克服了传统工艺 中的弊端,大大降低生产成本约20%左右,实用性方面比传统实木 复合更耐磨,外观更新颖,密度更符合地面铺装的要求。
附图说明
图1是本发明的一种实木复合地板的结构示意图。
具体实施方式
本发明的一种实木复合地板,包括基础层1,所述的基础层1由 至少一层木质基材2和一层木质基材3构成,木质基材2和木质基材 3根据木材纹理纵横交错排列,所述的基础层1的上面设置有一层高 密度实木耐磨层4,所述的高密度实木耐磨层4由实木片5、浸渍花 纹纸图案层6和三氧化二铝晶体层7构成,所述的实木片5上设置有 浸渍花纹纸图案层6,所述的浸渍花纹纸图案层6上面设置有一层三 氧化二铝晶体层7。
进一步的,在所述的高密度实木耐磨层4的四边设置有斜面或者 下凹的曲面8。
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