[发明专利]高压锅炉、锅炉、换热器用不锈钢无缝钢管的制造工艺

权利要求书

1.一种高压锅炉和换热器用不锈钢无缝钢管的制造工艺，其特征在于：包括以下两个方面：

a、奥氏体不锈钢钢坯的冶炼

对于TP304钢种，控制碳含量在0.055％-0.075％；

对于TP304H钢种，控制碳含量在0.075％-0.095％；

对于TP321钢种，控制碳含量在0.055％-0.075％，控制钛含量在0.35％-0.50％；

对于TP321H钢种，控制碳含量在0.075％-0.095％，控制钛含量在0.45％-0.60％；

对于TP347钢种，控制碳含量在0.055％-0.075％，控制铌含量在0.60％-0.80％；

对于TP347H钢种，控制碳含量在0.075％-0.095％，控制铌含量在0.80％-1.00％；

对于0Cr18Ni9钢种，控制碳含量在0.050％-0.065％；

对于1Cr18Ni9钢种，控制碳含量在0.075％-0.095％；

以上碳含量、钛含量和铌含量的百分比均为质量百分比；

b、无缝钢管的制造

以上述奥氏体不锈钢钢坯为原料，通过热穿孔、润滑烘干、冷拔和冷轧、热处理和酸洗工序制造成无缝钢管；

在热穿孔工序中，热穿孔温度对于TP304钢种控制在1140-1150℃，对于TP304H钢种控制在1150-1160℃，对于TP321钢种控制在1150-1160℃，对于TP321H钢种控制在1150-1160℃，对于TP347钢种控制1100-1120℃，对于TP347H钢种控制1100-1120℃，对于0Cr18Ni9钢种控制在1140-1150℃，对于1Cr18Ni9钢种控制在1150-1160℃；

在润滑烘干工序中，采用润滑剂配方为：1.2-1.5重量份的3号工业脂配10重量份的石灰；

在冷拔和冷轧工序中，将冷变形量控制在50％以下；

在酸洗工序中，采用的酸洗配方为：氢氟酸5％～8％重量，硝酸10％～15％重量，余量为水。

2.如权利要求1所述的高压锅炉和换热器用不锈钢无缝钢管的制造工艺，其特征在于：所述的热穿孔工序中，先将管坯缓慢加热到800℃，然后加速升温到各钢种所需的热穿孔温度，并保温足够时间，使管坯内外温度几乎一致，再进行热穿孔。

3.如权利要求1所述的高压锅炉和换热器用不锈钢无缝钢管的制造工艺，其特征在于：所述的热穿孔工序中，控制顶头前压缩率为4.5-5.0％，控制辊腰压下量为11-13％，控制穿孔椭圆度为1.07-1.10。

4.如权利要求1所述的高压锅炉和换热器用不锈钢无缝钢管的制造工艺，其特征在于：所述的热处理工序中，针对不同的钢种和不同壁厚的不锈钢管采用不同的在制品软化温度和成品固溶温度；

对于不含铌或钛的钢种，壁厚1-5mm的不锈钢管，在制品固溶温度控制在1080-1130℃，成品固溶温度控制在970-1020℃；壁厚6-10mm的不锈钢管，在制品固溶温度控制在1090-1140℃，成品固溶温度控制在980-1030℃；壁厚11-20mm的不锈钢管，在制品固溶温度控制在1110-1150℃，成品固溶温度控制在990-1040℃；

对于含铌或钛的钢种，壁厚1-5mm的不锈钢管，在制品固溶温度控制在1100-1140℃，成品固溶温度控制在970-1020℃；壁厚6-10mm的不锈钢管，在制品固溶温度控制在1110-1150℃，成品固溶温度控制在980-1030℃；壁厚11-20mm的不锈钢管，在制品固溶温度控制在1120-1160℃，成品固溶温度控制在990-1040℃。